[发明专利]回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒

说明书

本发明涉及一种回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒，属于回转窑技术领域。本发明通过在内筒上设置耐磨块，利用耐磨块对内筒内高速旋转的物料形成阻挡，降低物料对内筒内壁冲击、磨损，使内筒同时具备高温防腐、耐磨、耐冲击的性能，进而提高回转窑预热器内筒的稳定性，降低维护成本。本发明所述的回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒包括基板和耐磨块，基板围成内筒，耐磨块密布在内筒上，并于内筒内壁侧凸出。

技术领域

本发明涉及一种回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒，属于回转窑技术领域。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，常使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。例如在水泥生产中回转窑预热器需要为生料粉与窑尾热风提供多级同流热交换，最终进入回转窑内煅烧，其内筒需要为生料粉提供足够的分散时间，因此内筒设计要遵循快速分散、高分离效率、低气体阻力的原则，然而内筒工况环境苛刻，面临高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷。

目前内筒常采用碳化硅陶瓷内筒或耐热钢基板组装，上层设固定架，底层设连接板加固。实际生产过程中，高温耐热钢价格昂贵，高温防腐，耐磨性能不佳，致使内筒寿命周期较短；碳化硅陶瓷虽然能高温防腐、耐磨性能好，但是其塑性低、不耐冲击，筒壁常产生开裂，严重影响生产的连续性与稳定性，大大增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒，通过在内筒上设置耐磨块，利用耐磨块对内筒内高速旋转的物料形成阻挡，降低物料对内筒内壁冲击、磨损，使内筒同时具备高温防腐、耐磨、耐冲击的性能，进而提高回转窑预热器内筒的稳定性，降低维护成本。

本发明所述的回转窑预热器抗震、耐腐蚀、耐高温内筒包括基板和耐磨块，基板围成内筒，耐磨块密布在内筒上，并于内筒内壁侧凸出。

内筒可通过基板一体成型，也可通过多个基板连接围成，耐磨块凸出于内筒内壁侧，降低物料与内筒的接触面积，提高内筒的高温防腐、耐磨、耐冲击的性能。所述的内筒一体成型方式，基板为一张大型钢板，通过首尾相接围成一个圆筒形成内筒；所述内筒通过多个基板连接围成，基板为长条片状结构，由多个基板与相邻基板连接，围成圆形的内筒，基板可以为弧形板或平板。

所述的，基板为钢材。基板采用耐热钢或其它耐高温且塑性即韧性好的钢材，使内筒具有一定的塑性即韧性，防止物料在分散过程中不断冲击并磨损内筒，破坏内筒。

所述的，耐磨块采用但不限于反应烧结碳化硅、重结晶碳化硅、刚玉碳化硅或陶瓷制成。耐磨块采用耐高温、耐磨、防腐的材料，从而弥补钢材的缺陷。

所述的，耐磨块于内筒内壁凸出部分厚度为0.1mm-200mm。使耐磨块凸出于钢材质的基板，首先与物料接触产生磨损。

所述的，耐磨块穿透基板，于内筒内壁侧凸出，于内筒外壁侧固定。在内筒的外壁上可以设置固定环，耐磨块穿透基板然后穿过固定环，在使用螺栓穿过固定环侧壁及耐磨块，将耐磨块紧固。

所述的，耐磨块于内筒内壁侧嵌入基板，并于内筒内壁侧凸出。在内筒内壁上设置凹槽，凹槽形状与耐磨块截面形状和尺寸相适应，在凹槽内设置耐高温胶，将耐磨块严丝合缝的塞入凹槽，或通过过盈配合及高温胶粘接，将耐磨块固定在凹槽内，形成嵌入。

所述的，耐磨块凸出部周向延伸形成挡头。使耐磨块之间可以紧密连接，耐磨块之间没有缝隙，最大程度的保护构成内筒的钢材。

所述的，挡头部分嵌入基板。增大耐磨块与基板接触面积，使耐磨块与基板固定牢固。

所述的，耐磨块包括但不限于锥形、柱形、圆台形或棱台形。

所述的，在耐磨块包括但不限于锥形、柱形、圆台形或棱台形的前提下，所述挡头横截面为矩形、三角形、圆形、梯形或多边形。