[发明专利]一种双主机双淋膜复合机自动同步装置

说明书

本发明涉及一种双主机双淋膜复合机自动同步装置，包括双主机、两个淋膜复合机、处于淋膜复合机出口处的调节装置和用于复合通过调节装置的复合膜的复合装置。由于两个淋膜复合机是两个独立的机器，在实际运转过程中，两个淋膜复合机挤出的复合膜的速度并不会相同，调节装置能够挤压并支撑复合膜，使两个淋膜复合机出来的复合膜始终处于张紧的状态，随后利用复合装置，最终成型。由于第一挤塑模头的周向设置有降温装置，因此第一挤塑模头出来的初膜为固态，具有一定的硬度，第二挤塑模头挤出的初膜则为粘稠状，能够依附在第一挤塑模头挤出的初膜上，使两者能够产生一定的固定作用。

技术领域

本发明涉及淋膜复合设备技术领域，具体涉及一种双主机双淋膜复合机自动同步装置。

背景技术

淋膜复合机在现在工业生产中被广泛使用，用来对纸、布料等基材进行淋膜加工。淋膜复合机主要包括：放卷装置、挤出装置、复合装置、切刀装置和收卷装置。现有的淋膜复合机存在以下缺陷：收卷、放卷装置一般靠电机、同步带轮和同步带，让机器工作，目前的淋膜复合机一般是单主机，而单主机传动的复合材料和基材有限，常常需要将两个淋膜复合机合并使用，而合并使用的过程中会发现两者无法同步进行，因而无法实现同时使用的目的，并且容易造成复合膜断裂的问题，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双主机双淋膜复合机自动同步装置，其具有调节两个双淋膜复合机，并使其同步的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双主机双淋膜复合机自动同步装置，包括双主机、两个淋膜复合机、处于淋膜复合机出口处的调节装置和用于复合通过调节装置的复合膜的复合装置，所述调节装置设置有压力传感器，所述压力传感器与调节装置通过电信号连接，所述主机包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机的出料口连接有第一挤塑模头，所述第二挤出机的出料口连接有与第一挤塑模头连通的第二挤塑模头，所述第一挤塑模头的周向设置有降温装置。

通过采用上述技术方案，主机的两个挤压机共同工作，能够预先将两个初膜整合到一起，而双主机的设置能够同时贴合多个复合膜，提高工作效率，主机挤出成型的初膜将会叠在一起并在淋膜复合机的作用下整合形成复合膜。由于两个淋膜复合机是两个独立的机器，在实际运转过程中，两个淋膜复合机挤出的复合膜的速度并不会相同，调节装置能够挤压并支撑复合膜，使两个淋膜复合机出来的复合膜始终处于张紧的状态，随后利用复合装置，最终成型。由于第一挤塑模头的周向设置有降温装置，因此第一挤塑模头出来的初膜为固态，具有一定的硬度，第二挤塑模头挤出的初膜则为粘稠状，能够依附在第一挤塑模头挤出的初膜上，使两者能够产生一定的固定作用。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括与主机连接的固定块，所述固定块转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有伸缩件。

通过采用上述技术方案，转动轴的转动能够带动伸缩件的转动，伸缩件的转动能够调节处于伸缩件一端的复合膜的高度，从而影响复合膜的张力。

本发明进一步设置为：所述伸缩件包括与转动轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置有放置槽，所述放置槽内设置有第一电机，所述第一电机的出轴螺纹连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接有部分处于第二伸缩杆内的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆让第二伸缩杆只能沿着自身的轴心线方向移动，第一电机的出轴转动后，第二伸缩杆将会朝远离或靠近第一伸缩杆的方向移动。

本发明进一步设置为：所述导向杆设置为三根。

通过采用上述技术方案，三根导向杆能够更好地限制第一伸缩杆的转动。

本发明进一步设置为：所述放置槽的槽壁穿设有与放置槽的槽壁螺纹连接的紧固螺栓，所述第一电机的外壳设置有用于容纳紧固螺栓的紧固槽。

通过采用上述技术方案，旋转紧固螺栓，当紧固螺栓卡入紧固槽内后，紧固螺栓将会配合紧固槽的槽壁，达到固定第一电机的目的。