[发明专利]一种楼面预制预应力双T板及其制作方法

说明书

本发明提供了一种楼面预制预应力双T板，包括面板、左肋部、右肋部、钢绞线、网片、预埋件和底部预埋件；其中，所述面板内放置有平行的第一分布筋和第二分布筋，在所述分布筋之间布置底部预埋件，在所述分布筋的外侧布置预埋件；所述左肋部和右肋部对称设置于面板的下面，形成双T型结构；所述网片居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线；所述钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。本发明还提供了该双T板的制作方法。本发明承载力大，长线台、整理性好，模具自承受预应力张拉力，可组合，可生产不同跨度、不同尺寸的双T板产品。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼面预制预应力双T板及其制作方法。

背景技术

普通预制楼板是在预制厂或施工现场预先制作好，然后进行现场安装的一种生产工艺。普通预制楼板存在以下的问题：1、普通预制楼板承载力一般；2、普通预制楼板单块板规模较小，整体性较差；3、普通预制楼板在安装或者运输过程中，容易受到其他因素影响而开裂。

作为预制混凝土构件，双T板有着良好的发展前景。双T板主要应用在停车场；也被用来形成体育设施（如室内游泳池和体育馆）、礼堂、学校、剧院、仓库和其他类型建筑的屋面。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种楼面预制预应力双T板及其制作方法，本发明具体通过如下技术方案实现：

一种楼面预制预应力双T板，包括面板、左肋部、右肋部、钢绞线、网片、预埋件和底部预埋件；其中，所述面板内放置有平行的第一分布筋和第二分布筋，在所述分布筋之间布置底部预埋件，在所述分布筋的外侧布置预埋件；所述左肋部和右肋部对称设置于面板的下面，形成双T型结构；所述网片居中布置在肋部中，在网片两侧分布多条钢绞线；所述钢绞线采用夹片式锚具和锚固板固定；左右两肋钢绞线分别按左右、上下对称方向张拉。

作为本发明的进一步改进，在面板上固定吊钩，所示吊钩左右对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述网片为钢筋网片。

另一方面，本发明还提供了一种楼面预制预应力双T板的制作方法，包括如下步骤：S1、先进行模台清洗并安装边摸，接着涂刷脱模剂，布置钢绞线，放置端模、隔模，张拉钢绞线；S2、钢筋网片、预埋件放置，混凝土浇筑、收面、覆膜，蒸汽辐射养护24小时后去模，拆除边模，放张钢绞线；S3、起吊双T板，先起吊一头再慢慢起吊另一头，平衡后整体起吊。

作为本发明的进一步改进，浇筑肋底混凝土时应分层浇筑，减少因肋部过深带来的振捣不密实的问题。

作为本发明的进一步改进，采用YJM15-1夹片式锚具，端部采用1050mm高、380mm宽、100mm厚的锚固板。

作为本发明的进一步改进，升降温速度均不宜大于20℃/h，表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。

作为本发明的进一步改进，起吊前应对试块做抗压强度测试，试压强度达到设计/规定要求时方准许放张起吊。

本发明的有益效果是：本发明的楼面预制预应力双T板，具有如下优点：1、承载力大，每平方至少可承受5.4kN；2、长线台，整理性好。模具每节长10米，共14节，组成不超过140米的任意长的长线模台；3、自持力，模具自承受预应力张拉力，区别于传统双T模具；4、可组合，利用同一套台座和模板，双T板的肋高、板宽通过模具调节变更；可生产不同跨度、不同尺寸的双T板产品。

附图说明

图1是本发明的楼面预制预应力双T板的剖面图；

图2是本发明的楼面预制预应力双T板的面板平面图；

图3是本发明的预应力钢绞线的位置示意图；

图4是本发明的吊钩位置示意图；