[发明专利]新型货架立柱加工工艺

权利要求书

1.一种新型货架立柱加工工艺，其特征在于：步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；

步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；

步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内，两个冲孔机一个能够伸入到钢材的U形开口内并对钢材的两侧进行冲孔，另一个对钢材的中部进行直接冲孔，每个冲孔机的中部均固设有U形模具，并且每个模具对应各自冲孔机需要冲孔的位置处开口，冲孔机在对钢材冲孔时会伸入一部分到模具的开口内；制孔的允许偏差

步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，越远离冲击机的位置，轧制辊对钢材的折弯程度越大，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。

2.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：剪切时应注意以下要点：当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切；材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；在气割时清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污；避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷；切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅；切割后钢板不得有分层；发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理；切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

3.根据权利要求2所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：割咀喷出的火焰应符合下列要求，喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象；喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀；如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

4.根据权利要求3所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：多头直条火焰切割注意事项：将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位；根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量(切割余量按板厚预留)；切割50mm后应确认板宽及直角度。

5.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在Ω型钢加工完成之后进行成品火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种；

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃；

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正；

普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

6.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：当Ω型钢加工完成之后需要进行涂漆处理，其包括步骤五,钢结构除锈，对成型钢材进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准；

步骤六，涂漆，涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止；

除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于120μm。

7.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护；面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

8.根据权利要求1所述的新型货架立柱加工工艺，其特征在于：在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求；边缘加工的坡口，涂好保护膜，并防止碰撞；矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形；经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。