[发明专利]一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维

权利要求书

1.一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于：所述用于除尘过滤的丙纶异形纤维由以下质量份数的原料制备而成：90~100份丙纶树脂、3~5份纳米陶瓷粉、6~8份纳米石墨烯、0.05~0.12份硅烷偶联剂、0.06~0.15份硬脂酸以及1~2.4份丙酮；所述用于除尘过滤的丙纶异形纤维的制备过程包括以下步骤：

步骤一，原料的称量：按上述质量份数进行各原料的准确称量，待用；

步骤二，改性纳米陶瓷粉的制备：以硅烷偶联剂为表面活性剂、丙酮为稀释剂，在洁净干燥的烧杯中加入步骤一所称量好的硅烷偶联剂和丙酮，搅拌混合均匀，将纳米陶瓷粉均匀缓慢加入，之后进行超声处理，超声温度35~40^oC，超声时间20~30min，超声完成后将其置入通风橱内，待烧杯内的丙酮完全挥发，将其置于真空干燥烘箱内干燥处理，干燥温度100^oC，干燥时间2.5~3.5h，即得到改性纳米陶瓷粉，将其装入自封袋密封并置于干燥器内待用；

步骤三，硬脂酸和改性纳米陶瓷粉混料的制备：按2~3:100的质量比称取硬脂酸和步骤二所得的改性纳米陶瓷粉，之后将称量好的硬脂酸和改性纳米陶瓷粉置于高速搅拌机中进行混合，再将混合均匀的混料置于研磨体中进行研磨，直至研磨成粉末状，粉状混料的粒度为2~8um，最后将粉状混料置于真空干燥烘箱内进行干燥，干燥温度为62^oC，干燥时间为10~12h，最后将干燥的粉状混料装入自封袋密封并置于干燥器内待用；

步骤四，丙纶异形纤维的制备：将步骤三所得粉状混料、纳米石墨烯、丙纶树脂进行混合均匀，然后使用双螺杆挤出机进行挤出造粒，温度195^oC，螺杆转速50r/min，制得母粒，最后将母粒倒入纺丝机的漏斗中，采用异形喷丝板挤出纺丝，制得用于除尘过滤的丙纶异形纤维。

2.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述纳米陶瓷粉的粒径为100~500nm。

3.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述纳米石墨烯的粒径为50~200nm。

4.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述硅烷偶联剂、硬脂酸、丙酮均采用分析纯制品。

5.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550。

6.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述步骤三中高速搅拌机的搅拌速度为6000~8000r/min，搅拌时间30~60min。

7.根据权利要求1所述的一种用于除尘过滤的丙纶异形纤维，其特征在于，所述异形喷丝板的喷丝孔道截面为三叶形、C形、圆中空形、十字形、米字形或三角形。