[发明专利]热轧钛卷的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种热轧钛卷的表面处理方法，属于钛卷的表面处理技术领域。本发明解决的技术问题是现有方法对热轧钛卷表面缺陷处理粗略，处理得到的热轧钛卷不易作为成品使用。本发明提供的热轧钛卷的表面处理方法是：a、将热轧钛卷表面缺陷处进行打磨，打磨后将整卷热轧钛卷进行退火处理；b、将退火处理后的整卷热轧钛卷经抛丸后酸洗；c、对酸洗后的热轧钛卷步骤a中所述缺陷处进行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用钛焊丝对上述缺陷处进行焊接，然后对焊接处再次进行打磨。采用本发明方法处理得到的热轧钛卷可以直接作为成品使用，也可以作为冷轧钛卷的原料，提高了热轧钛卷的使用范围。

技术领域

本发明属于钛卷的表面处理技术领域，具体涉及热轧钛卷的表面处理方法。

背景技术

目前，热轧钛卷的应用越来越广泛，由于钛的元素特性原因，热轧钛卷在生产过程中很容易出现表面缺陷，钛卷在热轧加工时，表面因氧化形成氧化层，同时轧制过程中也会形成压入、凹坑或起皮等局部缺陷，这些缺陷将严重影响热轧钛卷的使用，因此在使用之前需要对上述缺陷进行表面处理。

目前，普遍使用砂轮机对钛卷表面缺陷处进行打磨，但对其进一步的修复工艺较少被提及。通过修磨的热轧钛卷可以作为冷轧钛卷的原料，经过后续冷轧，缺陷可被淡化或消除。但是如果直接作为成品使用，必须进行进一步处理。

专利文献CN104070076A公开了一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺，该工艺将热轧钛卷通过抛丸、修磨、酸洗、二次抛丸、二次酸洗等步骤对热轧钛卷表面进行处理，其经表面处理的热轧钛卷主要作为后续冷轧钛卷的原料，对表面缺陷处理较为粗略，不易作为成品使用。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有方法对热轧钛卷表面缺陷处理粗略，处理得到的热轧钛卷不易作为成品使用。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种热轧钛卷的表面处理方法。该方法包括如下步骤：

a、将热轧钛卷表面缺陷处进行打磨，打磨后将整卷热轧钛卷进行退火处理；

b、将退火处理后的整卷热轧钛卷经抛丸后酸洗；酸洗液为HNO₃和HF的混合液；

c、对酸洗后的热轧钛卷步骤a中所述缺陷处进行再次打磨、然后用丙酮或酒精清洗、采用钛焊丝对上述缺陷处进行焊接，然后对焊接处再次进行打磨。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，所述打磨深度为0-2mm；打磨温度为350-750℃。

进一步的，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，对于起皮缺陷，打磨深度为0.45-0.55mm；对于凹坑缺陷，打磨深度为0.95-1.05mm；对于夹杂缺陷，打磨深度为1.45-1.55mm；对于压入缺陷，打磨深度为1.95-2.05mm。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤a中，所述退火处理的温度为550-670℃；每米长的热轧钛卷的退火处理时间为3-10min。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤b中，所述酸洗液中HNO₃的质量浓度为50-200g/L；酸洗液中HF的质量浓度为3-15g/L；酸洗液的用量为0.5-2m³/t钛卷。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤b中，所述酸洗的温度为30-50℃。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，所述焊接时使焊接处突出的最高点高于板面0.5-2mm。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，对焊接处再次打磨至焊接处与钛卷表面呈一个光滑平面。

其中，上述热轧钛卷的表面处理方法中，步骤c中，所述钛焊丝为TA1，直径为3-8mm。

本发明的有益效果是：