[发明专利]一种尾坯降低转炉合金消耗的方法

说明书

本发明公开了一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，首先将尾坯处置成固定尺寸，在转炉吹氩站工序按成分定置摆放，出钢后通过行车将计算好的尾坯加入钢包内，钢包底吹进行搅拌，待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置，降低贵重合金消耗。通过改变尾坯的处置路径，使尾坯中添加的合金元素二次转化合格钢坯的成分，降低加坯炉次各种贵重合金的消耗量，降低转炉成本控制；同时使尾坯不经过转炉二次冶炼，降低了铁元素的损失及能源介质的浪费。

技术领域

本发明涉及一种尾坯降低转炉合金消耗的方法。

背景技术

炼钢厂冶炼品种钢为保证铸坯质量对坯头坯尾、液面波动等铸坯均会采用挑坯的方式进行处置。在原有工艺方法是将此类废坯按一定长度进行处理，然后通过车辆运输至转炉废钢料斗，通过加废钢的方式重新入炉进行冶炼，这样通过二次冶炼增加铁元素的损失，还导致此类废坯中的硅、锰、铬、钒等元素氧化过程中再次损失。随着贵重金属价格逐渐升高，废坯的各类元素无法得到有效的利用，不仅造成工序成本升高，还造成贵重金属需求量增加过量开采对环境的破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，可以二次有效利用尾坯中的贵重合金元素，减少贵重合金的消耗量和金属元素损失，达到降本增效的目的；尾坯降低转炉合金消耗操作过程简单，不增加操作难度系数和劳动强度。

本发明的目的是这样实现的，一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，首先将尾坯处置成固定尺寸，在转炉吹氩站工序按成分定置摆放，出钢后通过行车将计算好的尾坯加入钢包内，钢包底吹进行搅拌，待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置，降低贵重合金消耗。

通过改变尾坯的处置路径，使尾坯中添加的合金元素二次转化合格钢坯的成分，降低加坯炉次各种贵重合金的消耗量，降低转炉成本控制；同时使尾坯不经过转炉二次冶炼，降低了铁元素的损失及能源介质的浪费。

改进效果：

1、通过新型设计的尾坯降低转炉合金消耗方法使品种钢尾坯中各种贵重金属元素得到有效利用，避免了转炉二次冶炼过程的浪费，降低了生产成本；

2、通过新型设计的尾坯降低转炉合金消耗方法避免品种钢尾坯入炉二次冶炼铁元素消耗，降低了了固体废弃物吨钢生成量，降低了环境的污染；

3、通过新型设计的尾坯降低转炉合金消耗方法使贵重金属消耗降低，供求关系减小，减少了贵重金属开采量，对生态环境保护有一定的作用。

尾坯降低转炉合金消耗计算表如表1所示。

表1新型设计的尾坯降低转炉合金消耗计算表

具体实施方式

一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，首先将尾坯处置成固定尺寸，在转炉吹氩站工序按尾坯成分定置摆放，出钢后通过行车将计算好的各个尾坯加入钢包内，钢包底吹进行搅拌，待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置，极大地降低贵重合金消耗。