[发明专利]一种PTFE超细纤维材料的生产工艺在审
| 申请号: | 201811149279.4 | 申请日: | 2018-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN109295516A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
| 发明(设计)人: | 蔡明贤 | 申请(专利权)人: | 江苏明晶布业股份有限公司 |
| 主分类号: | D01D5/42 | 分类号: | D01D5/42;D01D10/02;D01D1/00;D01F1/09;D01F6/48 |
| 代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人: | 黄胡生 |
| 地址: | 224000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 超细纤维材料 生产工艺 分散树脂颗粒 后处理 包装生产 超细纤维 抗静电剂 生产效率 纤维制备 原料混合 防水剂 防水性 抗静电 耐温性 烘干 挤条 磨粉 筛粉 压膜 定型 机械化 生产 | ||
1.一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、磨粉与筛粉,将PTFE分散树脂颗粒投入研磨机中磨粉,经筛粉后获得粒径均一的PTFE粉料;
S2、原料混合,将S1中获得的PTFE粉料投入搅拌机,然后将质量百分比为2-5%的抗静电剂和1-4%的防水剂投入搅拌机中进行充分混合;
S3、烘干,将S3中获得的混合物置于烘箱中进行熟化和烘干;
S4、挤条与压膜,将S4中获得的干燥混合物以成压机压制成棒状,然后在挤条机中挤出成条状料,随后将条状料在压膜机上压制成膜状的PTFE混合料;
S5、劈丝,将膜状的PTFE混合料进行加热升温,然后经过两次劈丝工序获得连续的长纤维;
S6、定型,在定型机上进行热定型;
S7、后处理与包装,将定型后的长纤维卷曲,切断成短纤维,除静电,然后以打包机进行打包和称量。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S2中抗静电剂的质量百分比为3-4%,防水剂的质量百分比为2-3%。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S2中防水剂由石脑油、氢硅油乳液、苯基三甲氧基硅烷和水混合组成,各成分的质量百分比为:30-40%的石脑油、40-60%的氢硅油乳液、10-20%的苯基三甲氧基硅烷、余量为水。
4.根据权利要求3所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述防水剂各组成成分的质量百分比为:35-40%的石脑油、45-55%的氢硅油乳液、10-17%的苯基三甲氧基硅烷、余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S3中烘干的温度为35-45℃,烘干时间为9-10小时。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S4中膜状的PTFE混合料的厚度为0.05-0.07毫米,宽度为10-15厘米。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S5中加热升温至350-400℃。
8.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维材料的生产工艺,其特征在于,所述S6中短纤维的长度为5-8厘米。
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