[发明专利]一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂及封闭方法

说明书

一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂及封闭方法，它涉及一种常温封闭剂及封闭方法，具体涉及一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂及封闭方法。本发明为了解决有铝阳极氧化封闭方法对周围环境污影响较大的问题。本发明包括碱金属的盐类、络合剂、促进剂、PH缓冲剂组成，其中碱金属盐类含量为10g/L～15g/L，络合剂含量为15g/L～25g/L，促进剂含量为0.5～5.0g/L，PH缓冲剂含量为1.0g/L～10g/L。本发明属于金属加工领域。

技术领域

本发明涉及一种常温封闭剂及封闭方法，具体涉及一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂及封闭方法，属于金属加工领域。

背景技术

铝及铝合金阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质浸蚀，因此氧化膜无论着色与否，用于何场合，都必须进行封闭处理，其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力和固定色素体。铝阳极氧化膜最常用的封闭方法是沸水封闭、醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭方法，前两种封闭方法的弊端是氧化膜经封闭处理后，其表面易产生白色或灰色粉状物，重铬酸钾封闭含有Cr⁶⁺，对人体有害易致癌，工业上非常流行的封闭方法用醋酸镍或醋酸钴，此封闭方法不环保，封闭处理的废水中含有大量重金属镍和钴，重金属离子会对环境造成严重危害，为保护环境安全，需使用复杂且非常昂贵的废水处理装置。

发明内容

本发明为解决现有铝阳极氧化封闭方法对周围环境污影响较大的问题，进而提出一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂及封闭方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述封闭剂包括碱金属的盐类、络合剂、促进剂、PH缓冲剂组成，其中碱金属盐类含量为10g/L～15g/L，络合剂含量为15g/L～25g/L，促进剂含量为0.5～5.0g/L，PH缓冲剂含量为1.0g/L～10g/L。

本发明所述封闭方法的具体步骤如下：

步骤一、前处理；

步骤二、阳极氧化：将经过前处理的铝及铝合金零件放入含量为180g/L～200g/L硫酸溶液中，在13℃～24℃温度下定直流电流阳极氧化27min～40min，铝、包铝电流密度1～1.5A/dm²，合金铝电流密度0.8～1.2A/dm²，铸铝电流密度2～2.5A/dm²，经流动冷水洗一次；

步骤三、着色：将经过阳极氧化后的铝合金零件放入含着色剂0.7～1.0g/L的染料溶液中，在20～30℃下浸泡1.0-2.5min，经过纯水洗后，等待封闭；

步骤四、封闭：经过阳极氧化后的铝及铝合金零件需经封闭处理，配置好的封闭剂溶液加热到25～40℃，将经过阳极氧化后的零件浸渍到封闭溶液中，封闭15～20min。

本发明的有益效果是：本发明可以保证产品铝及铝合金阳极氧化膜层质量，包括外观，耐腐蚀性，满足工艺技术文件标准要求,且该封闭剂无重金属离子，对人身体无害，工业废水处理简单和便宜，封闭溶液在低温下进行节约电能。本封闭剂采用碱金属盐来替代现有技术重金属镍盐、铬盐或钴盐；采用的有机物络合剂易于生物降解且价格低的简单分子化合物，取代现有技术大分子含苯环的表面活性剂，按本发明封闭处理的铝阳极氧化膜，获得了优良的铝及铝合金阳极氧化膜抗粉霜特性、耐蚀性和抗污染性。

附图说明

图1是本发明所述封闭方法的流程框图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种铝阳极氧化膜无重金属离子常温封闭剂包括碱金属的盐类、络合剂、促进剂、PH缓冲剂组成，其中碱金属盐类含量为10g/L～15g/L，络合剂含量为15g/L～25g/L，促进剂含量为0.5～5.0g/L，PH缓冲剂含量为1.0g/L～10g/L。