[发明专利]铸造烟气有机污染物的脱除方法及装置

说明书

本发明涉及一种用吸附浓缩法处理含有大分子胶状物烟气的方法和装置。将吸附床沿烟气通过的路径分成多个吸附段，各吸附段依次连通，能够按次序在吸附床与再生装置之间传递或转换。让含有大分子胶状物烟气持续通过吸附床，完成净化过程排出烟气处理装置，在大分子胶状物覆盖起始段的吸附剂表面达到一定程度时，将该吸附段脱离吸附装置，转入再生装置进行脱附处理，用常规温度脱附处理完成吸附转入脱附装置的吸附段，并在此基础之上按需要的频次叠加的碳化再生和灰化再生，完成再生处理的吸附段重新进入吸附床。该装置采用只对完成吸附的部分吸附床层高温再生处理，可以使吸附剂充分再生，并节约能耗，延迟吸附剂老化。

技术领域

本发明涉及一种分离烟气中有机物污染成分的装置。

背景技术

在VOCs废气处理领域，金属铸造树脂模浇注过程中产生的烟气具有特殊性，其主要的不良影响是对厂区工作人员和周围环境的恶臭侵扰。现有的针对VOCs或有常规有机恶臭气体的普通处理工艺中光催化、低温等离子去除效率低，效果差。因产生恶臭的气体成分复杂，固定床或吸附转轮的吸附效果较差。为了保证吸附效果，不得不采用特别长的吸附程，显著增加了装置造假和脱附的成本，另外也存在大分子胶状物覆盖致使吸附剂快速失效问题。低温催化燃烧难以消除大分子胶状物，且容易被覆盖失效，而采用直接燃烧、蓄热燃烧法或催化燃烧由于空气流量巨大，烟气本身所含可燃气体的热值极低，燃料消耗在经济上难以承受。另外，还存在烟气收集管路上发生易燃凝聚物积存，滴落到高温浇注体上易于引起突发火灾。行业内现有的解决方法是在消防保障下定期点燃易燃凝聚物焚烧去除。需要停工并在准备阶段移除通风设备，在实施时出动社会消防人员及装备，焚烧过程中因不完全燃烧产生大量的烟尘和有机废气产生，是一个显著的空气污染过程。

发明内容

下面是本发明的技术方案概述。

用吸附浓缩法处理含有大分子胶状物的烟气。

吸附浓缩法采用分阶段吸附床：所使用的烟气处理装置包括用于处理气体的吸附床与用于再生吸附剂的再生装置，将吸附床沿烟气通过的路径分成多个吸附段，各吸附段依次连通，能够按次序在吸附床与再生装置之间传递或转换，处于烟气进入处的吸附段为起始段，处于烟气排出处的吸附段为终末段，吸附床烟气进入端的为起始端，吸附床烟气排出端为终末端。

在大分子胶状物覆盖起始段的吸附剂表面达到一定程度时，将该吸附段脱离吸附装置，转入脱附装置进行脱附处理，同时在吸附床的终末端补充新的或再生处理后吸附段。

用常规温度脱附处理完成吸附转入脱附装置的吸附段，并在常规温度脱附处理的基础之上按需要的频次叠加的碳化再生和灰化再生。

在烟气进入吸附床之前用过滤凝聚表面吸附器预处理。

可以过滤凝聚表面吸附器设置在烟气收集管道入口处。

过滤凝聚表面吸附器采用耐高温材料。

烟气收集管道可以设置耐高温隔热材料内衬。

烟气收集管道设置为能够形成环状管路的结构。

过滤凝聚表面吸附器、烟气收集管道和吸附床用普通高温脱附法和受控碳化灰化法结合处理除去凝聚吸附的大分子胶状物。

受控碳化灰化法的技术含义的重点是处理过程中避免产生局部高温损坏过滤凝聚表面吸附器、烟气收集管道和吸附床。具体做法可以采用缓慢升温的热空气加温或快速的惰性气体加温结合受控的氧化气体延迟缓慢加入。

下面是本发明的详细说明。