[发明专利]一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法

说明书

本发明公开了一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，该施工方法采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁，具有施工方便，施工质量高，施工工期短，节能环保等优点。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法。

背景技术

轻质混凝土条板是指采用水泥为胶结材料，以钢筋、钢丝网或其他材料为增强材料，以粉煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等工业灰渣以及天然轻集料、人造轻集料制成，按建筑模数采用机械化方式生产的预制混凝土条板。主要应用于建筑房屋的内隔墙，具有轻质高强、保温隔热、隔音性好、强度高、绿色环保、施工便捷等特点。

目前，轻质混凝土条板隔墙门洞口主要采用现浇混凝土构造柱/抱框和过梁进行施工，具体做法为：对于构造柱/抱框，首先在构造柱/抱框对应的楼层梁/楼板处进行化学植筋，接着绑扎构造柱/抱框的钢筋，将构造柱/抱框的竖向钢筋与植筋进行搭接，待侧面轻质混凝土条板隔墙安装完成后安装模板，在靠近楼面顶板处的模板上留一个矩形小口，设置外接灌料斗，用铁锹将混凝土通过灌料斗运到模板内进行浇筑；对于门洞过梁，首先在轻质混凝土条板靠门洞边第一个孔用C25细石混凝土灌实，在细石混凝土灌孔内插入一根C12钢筋，插筋上端伸入过梁内，并与过梁钢筋进行绑扎连接，然后安装过梁模板，浇筑混凝土。

通过上述对轻质混凝土条板隔墙门洞口施工方案的描述，可知该施工方案存在以下几点不足之处：一是构造柱/抱框竖向较高、横截面较小，且无法观察到混凝土的浇筑进度情况，混凝土不易振捣密实，故难以保证构造柱/抱框的施工质量；二是构造柱/抱框浇筑是采用铁锹运送混凝土，浇筑速度过慢，影响了构造柱/抱框的施工进度；三是门洞过梁施工工序复杂，且门洞过梁上方隔墙板的安装需待现浇混凝土过梁达到相应强度方可进行施工，耗时太长，尤其是冬季施工耗时更久，严重影响了隔墙板的施工进度。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法。

本发明提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，其包括以下步骤：

(1)按建筑图和排板图对侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、构造柱或抱框以及过梁的位置进行定位放线；

(2)在构造柱或抱框安装位置对应的楼板上钻孔，然后在钻孔位置固定镀锌钢板；

(3)安装门洞口两侧的构造柱或抱框：

构造柱或抱框采用镀锌方钢管制作，构造柱或抱框均在与侧隔墙板相连的侧面预先焊接第一U型钢板卡，第一U型钢板卡的开口朝向侧隔墙板的方向设置；构造柱在与顶隔墙板相连的侧面第三U型钢板卡；将构造柱或抱框与楼板处的镀锌钢板焊接固定；

(4)安装过梁：

过梁采用镀锌方钢管制作，在过梁上方焊接第二U型钢板卡，第二U型钢板卡的开口朝向顶隔墙板的方向设置；将过梁与门洞口两侧构造柱或抱框焊接；

(5)根据定位线安装门洞口两侧的侧隔墙板：

将侧隔墙板与构造柱或抱框之间采用预先焊接的第一U型钢板卡连接，第一U型钢板卡的开口端卡在侧隔墙板上；

(6)安装过梁以上的顶隔墙板：

将顶隔墙板与过梁之间采用预先焊接的第二U型钢板卡连接，将顶隔墙板与构造柱之间采用预先焊接的第三U型钢板卡连接；

(7)接缝填实。

进一步地，步骤(2)中，镀锌钢板采用膨胀螺栓固定，且镀锌钢板的面积大于构造柱或抱框的横截面。

进一步地，步骤(3)中，构造柱或抱框的纵向宽与侧隔墙板厚度相同；第一U型钢板卡从地面向上300～500mm处开始设置第一道，第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。