[发明专利]一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机

说明书

本发明实施例公开了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁、第一立柱、第二立柱、下梁和预紧钢丝；所述第一立柱和第二立柱对称设于上梁和下梁之间，形成封闭框架；所述预紧钢丝缠绕于封闭框架的外侧对封闭框架形成预紧力。本发明实施例还公开了一种陶瓷压机。采用本发明，所述预紧钢丝对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷，强化封闭框架的结构，满足不同压机的压制工艺对不同方向承载工作载荷的要求。

技术领域

本发明涉及一种重型机械的承载机架，尤其涉及一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机。

背景技术

目前公知的预应力钢丝缠绕承载机架如图1所示，钢丝4’把上梁1’、立柱2’和下梁3’捆扎成为一个封闭的承载机架。

这种承载机架结构具有抗疲劳性能好的优点，被广泛应用于许多重型机械领域，主要用于承载竖直方向的工作载荷5’。

但是，现有技术存在以下缺点：立柱在竖直方向有预紧保护力，在水平方向无预紧保护力，只能依靠立柱与上下梁的摩擦力来承受水平方向载荷6’。随着陶瓷压机的发展，陶瓷压机从单纯的对砖坯施加竖直方向的压力转变成需要提供多种角度的压制力，以便对不同结构的瓷砖成型或者满足砖坯不同位置的致密度需要。采用现有结构，当水平方向载荷6’较大时，就需要很大的竖直压力来产生足够的摩擦力，因而需要把预紧系数加大很多，增加了机架的重量，造成浪费。另外，基于此类压砖机的工作特点，在产生水平方向的载荷的同时，会同步产生竖直方向的载荷，因而降低预紧产生的摩擦力，容易使上梁产生横向位移，影响压制成品的质量。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种预应力钢丝缠绕机架及陶瓷压机，可同时产生竖直方向和水平方向的预紧力，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制，满足新型陶瓷压砖机的需求。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种预应力钢丝缠绕机架，包括上梁、第一立柱、第二立柱、下梁和预紧钢丝；所述第一立柱和第二立柱对称设于上梁和下梁之间，形成封闭框架；所述预紧钢丝缠绕于封闭框架的外侧对封闭框架形成预紧力；所述预紧钢丝对封闭框架产生竖直方向和水平方向的预紧力，使封闭框架能承受竖直方向和水平方向的载荷。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁均设有弧形预紧面，所述预紧钢丝缠绕于弧形预紧面上。

作为上述方案的改进，所述弧形预紧面是设于所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁上的等径圆弧面，通过拼合形成圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁嵌于圆环中，所述圆环上的外侧设有圆柱状槽底，预紧钢丝环绕着圆柱状槽底的表面进行缠绕。

作为上述方案的改进，所述上梁和下梁均设有凸台，所述第一立柱和第二立柱的两端侧面与对应的凸台侧面抵接。

作为上述方案的改进，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁上均设有一组对称设置的配合平面；所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁通过对应的配合平面的相互抵接，拼合形成封闭框架。

作为上述方案的改进，上梁和下梁的同组配合平面的夹角在90度到175度之间。

作为上述方案的改进，所述弧形预紧面两侧边沿设有限位环。

相应地，本发明还提出了一种陶瓷压机，其设有如上所述的预应力钢丝缠绕机架。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明提供的预应力钢丝缠绕机架，所述上梁、第一立柱、第二立柱和下梁均设有弧形预紧面,通过预紧钢丝对弧形预紧面施加压力，从而对封闭框架施加预紧力，封闭框架的上下左右方向的预紧力由上梁、第一立柱、第二立柱、下梁的弧面长度控制，容易根据设计需求调整预紧力分布，而且预紧力不受各部件之间的摩擦力限制。