[发明专利]一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏、电池负极板及高回充率铅酸蓄电池

说明书

本发明涉及属于铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏、电池负极板及高回充率铅酸蓄电池，其具有深放电后充电接受能力好、循环寿命长的优点。其中铅膏配方为铅粉100份；短纤维0.06～0.12份；超细硫酸钡0.5～1.5份；炭黑0.1～0.25份；引杜林0.05～0.12份；硫酸8～12份；去离子水9～13份。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏、电池负极板及高回充率铅酸蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池因价格低廉、原料易得、性能可靠、容易回收及适于大电流放电等特点，自被发明以来，已成为世界上产量最大、用途最广的蓄电池品种之一，特别是铅酸蓄电池在汽车行业中的应用。汽车启动过程中，铅酸蓄电池放电，电池处于浮充状态，放电深度较浅，该电池属于浅循环使用电池。

而现在随着客户需求的日益增多，商家为增加车辆卖点，越来越多地在车辆上加装娱乐设备、空调、电热毯等。车辆在装卸货或等人等过程中，一般会选择将发动机熄火，利用车载铅酸蓄电池为娱乐设备、空调等供电，从而发生电池深度放电，车辆启动后又存在因电池本身条件限制而回充电量不足的现象，进而电池长期亏电，使用寿命减短。

发明内容

本发明的目的是提供一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏、电池负极板及高回充率铅酸电池，其具有深放电后充电接受能力好、循环寿命长的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏，包括以下重量份组分：

进一步的，所述铅粉为含PbO的铅粉，其中PbO的含量为70-80wt％。

进一步的，所述短纤维的细度为0.5-1.5D。

进一步的，所述硫酸的密度为1.32-1.42g/mL。

一种高回充率铅酸蓄电池负极板制备方法，包括以下步骤：

S1：将短纤维、炭黑、引杜林按照配方要求配比混合，制成负极辅料包；

S2：将负极辅料包加入和膏机内，然后按照配方要求配比将铅粉加入和膏机内干搅拌；

S3：将去离子水加入和膏机内湿搅拌，在湿搅拌过程中，将硫酸缓慢加入和膏机内；

S4：继续搅拌，制得负极铅膏；

S5：用PE隔板将负极铅膏包封，得到负极板。

进一步的，S2中干搅拌时间为100-140s，S3中湿搅拌时间为100-140s。

进一步的，S4中搅拌时间为160-200s。

进一步的，S5中所用隔板孔率为65-70％，电阻为0.25-0.40mΩ.dm²。

一种高回充率铅酸蓄电池，包括根据权利要求5-8任一一项制备方法制备的电池负极板。

进一步的，该电池正负极活性物质匹配比即单格极群正极板有效活性物质量/负极板有效活性物质量为1.15-1.35。

本发明的有益效果是：

本发明通过将铅粉、短纤维、硫酸及去离子水等物质按照一定比例混合，配制成电池负极铅膏；同时，采用高孔率超低电阻的PE隔板进行极群包封，使制备出的电池具有较高的回充率，即放电后充电接受能力好，深循环寿命长的优点。

具体实施方式