[发明专利]放大位移型摩擦阻尼器及其装配方法

权利要求书

1.一种放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：包括顶板与基座，所述顶板与基座之间间隔设置有若干组摩擦腹板，所述摩擦腹板包含相互交叉设置的第一摩擦斜腹杆与第二摩擦斜腹杆。

2.根据权利要求1所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述顶板包含上翼板，所述上翼板的底面间隔布置有若干个矩形摩擦腹板，所述矩形摩擦腹板上开设有条形孔。

3.根据权利要求2所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述基座包含弧形体，所述弧形体的内凹面间隔布置有若干个弧形摩擦腹板，所述弧形摩擦腹板上开设有弧形孔。

4.根据权利要求3所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述第一摩擦斜腹杆包含从上到下顺序设置的第一上U形紧固件、第一腹杆以及第一下U形紧固件，所述第一上U形紧固件上开设有第一上螺栓孔，高强螺栓穿过所述第一上螺栓孔、条形孔后将第一上U形紧固件与矩形摩擦腹板连接在一起；所述第一下U形紧固件上开设有第一下螺栓孔，高强螺栓穿过所述第一下螺栓孔、弧形孔后将第一下U形紧固件与弧形摩擦腹板连接在一起。

5.根据权利要求4所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述第二摩擦斜腹杆包含从上到下顺序设置的第二上U形紧固件、第二腹杆以及第二下U形紧固件，所述第二上U形紧固件上开设有第二上螺栓孔，高强螺栓穿过所述第二上螺栓孔、条形孔后将第二上U形紧固件与矩形摩擦腹板连接在一起；所述第二下U形紧固件上开设有第二下螺栓孔，高强螺栓穿过所述第二下螺栓孔、弧形孔后将第二下U形紧固件与弧形摩擦腹板连接在一起。

6.根据权利要求5所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述第一腹杆的中部开设有第一中部螺栓孔，所述第二腹杆的中部开设有第二中部螺栓孔，高强螺栓穿过所述第一中部螺栓孔、第二中部螺栓孔后将第一腹杆与第二腹杆连接在一起。

7.根据权利要求6所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述顶板的底面为摩擦面A，所述矩形摩擦腹板的底面为摩擦面A´，所述矩形摩擦腹板的侧面为摩擦面B，所述第一上U形紧固件的顶面为摩擦面a1，所述第一上U形紧固件的内底面为摩擦面a1´，所述第一上U形紧固件的内侧面为摩擦面b1，所述第二上U形紧固件的顶面为摩擦面a2，所述第二上U形紧固件的内底面为摩擦面a2´，所述第二上U形紧固件的内侧面为摩擦面b2，所述摩擦面A与摩擦面a1、摩擦面a2相配合，所述摩擦面A´与摩擦面a1´、摩擦面a2´相配合，所述摩擦面B与摩擦面b1、摩擦面b2相配合；所述弧形体的内凹面为摩擦面C，所述弧形摩擦腹板的内凹面为摩擦面C´，所述弧形摩擦腹板的侧面为摩擦面D，所述第一下U形紧固件的底面为摩擦面c1，所述第一下U形紧固件的内顶面为摩擦面c1´，所述第一下U形紧固件的内侧面为摩擦面d1，所述第二下U形紧固件的底面为摩擦面c2，所述第二下U形紧固件的内顶面为摩擦面c2´，所述第二下U形紧固件的内侧面为摩擦面d2，所述摩擦面C与摩擦面c1、摩擦面c2相配合，所述摩擦面C´与摩擦面c1´、摩擦面c2´相配合，所述摩擦面D与摩擦面d1、摩擦面d2相配合；所述第一腹杆面向第二腹杆的面为摩擦面E，所述第二腹杆面向第一腹杆的面为摩擦面e，所述摩擦面E与摩擦面e相配合。

8.根据权利要求1所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述第一摩擦斜腹杆与水平线的夹角为45~60度，所述第二摩擦斜腹杆与水平线的夹角为120~145度。

9.根据权利要求3所述的放大位移型摩擦阻尼器，其特征在于：所述上翼板的两端均开设有上翼板螺栓孔，高强螺栓穿过所述上翼板螺栓孔将上翼板经与目标结构A连接在一起；所述弧形体的底部设置有下翼板，所述下翼板的两端均开设有下翼板螺栓孔，高强螺栓穿过所述下翼板螺栓孔将下翼板经与目标结构B连接在一起。

10.一种放大位移型摩擦阻尼器的装配方法，其特征在于，包括如权利要求1~9任意一项所述的放大位移型摩擦阻尼器，包含以下步骤：

步骤S1：预制尺寸相匹配的顶板、基座以及若干组摩擦腹板；

步骤S2：每组摩擦腹板中的第一摩擦斜腹杆与第二摩擦斜腹杆均相互交叉连接，所述第一摩擦斜腹杆连接顶板与基座，所述第二摩擦斜腹杆连接顶板与基座。