[发明专利]一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法

说明书

本发明公开了一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法，依次包括前处理、染色和后整理3个步骤，具体地，先将坯布浸在工作液中进行碱氧一步法退煮漂，调节氧漂工作液pH至5.0‑9.0，加入除氧酶除氧，然后向工作液中加入pH稳定剂以维持染液pH值在8‑10.5，依次加入分散染料和活性染料进行染色，染色结束后进行皂洗和水洗，洗掉活性染料浮色，之后按常规柔软整理进行。该加工方法不仅节水节能节时，减排降耗，而且生产工艺简单，操作容易，生产效率高。

技术领域

本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法。

背景技术

涤/纤维素纤维交织提花面料作为家纺床品面料而言，色彩艳丽多样，具有较好的装饰效果，赢得人们的青睐。在传统的涤/纤维素面料印染加工中，前处理的退浆、精练都是在碱性条件下进行的，而分散染料的染色却是在酸性条件下进行的；高温高压染色时，织物上残留的浆料、油剂、染色助剂以及涤纶纤维低聚物均易引起织物染色不匀，严重时还会出现焦油状染斑。为了避免这些问题的产生，在生产过程中需要不断的进行水洗、排液、补充新鲜的工作液等，整个生产工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。在当下环保日趋严峻和原料上涨的情况下，缩短工艺，减少废水排放和降低能源消耗，能给染厂带来较强的竞争力。

CN107476081一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺公开了一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺。该染整工艺包括下述步骤：(1)精炼-漂白前处理：将聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品浸入前处理液中进行精炼-漂白前处理；(2)染色：直接加入分散染料、耐高温活性染料、碱剂和分散染料均染剂得到染液，进行染色；所述的分散染料为安诺可隆HA系列染料中的一种或多种；(3)后处理：第一道水洗，皂洗，第二道水洗。该专利申请在有益效果中指出染整工艺节能节时，减排降耗，而且生产工艺简单，操作容易，生产效率高。然而，该染色工艺中，分散染料颜色单一、暗淡，且在染色过程中，工作液的pH波动性较大，对分散染料上染率有较大的影响，易造成面料批次之间的色差，影响面料颜色的重现性，返修率偏高。

因此，设计开发一种工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，又能获得高染色性能的染整工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的染整工艺水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保的缺陷，提供了一种涤/纤维素纤维交织提花面料节水短流程染整加工方法，该加工方法不仅节水节能节时，减排降耗，而且生产工艺简单，操作容易，生产效率高。

一种涤/纤维素纤维交织提花面料节水短流程染整加工方法，包括以下步骤：

步骤1，前处理，将坯布浸在工作液中进行碱氧一步法退煮漂，调节氧漂工作液pH至5.0-9.0，加入除氧酶除氧；

步骤2，染色，向步骤1的工作液中加入pH稳定剂以维持染液pH值在8-10.5，依次加入分散染料和活性染料进行染色，染色结束后进行皂洗和水洗，洗掉活性染料浮色；

步骤3，后整理，按常规柔软整理进行。

进一步地，步骤1中碱氧一步法退煮漂是先将坯布浸在工作液中，升温至80℃，加入100％双氧水4g/L，继续升温至95℃，保温处理80min；所述工作液含有烧碱2g/L、双氧水稳定剂8g/L、螯合分散剂4g/L。

进一步地，步骤1中除氧酶除氧是加入除氧酶1-2g/L，40-60℃处理10-20min。

进一步地，所述分散染料选择具有含蒽醌母体结构、含噻唑母体结构或含偶氮母体结构的染料，且所述含蒽醌母体结构、含噻唑母体结构和含偶氮母体结构的染料中均不含酯基、酰胺基、亚酰胺基、二羧酰亚胺和苯基氰基。