[发明专利]一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法

说明书

本发明公开了一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明通过将分散剂加入至磨机中，强化对矿泥的分散作用，然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理，经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰，最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂，强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物，同时在锌精选阶段加入脉石抑制剂，进一步提高锌精矿品位。本发明方法可以解决被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题。

技术领域

本发明涉及一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。

背景技术

氧化锌矿矿物组成复杂，除含有石膏、硫酸铜、硫酸锌等大量可溶性盐及赭土、铅矾等易泥化矿物外，常含有大量氧化铁矿物。矿浆中氧化铁溶解形成的硫酸铁和硫酸锌与碱土金属碳酸盐相互作用，产生铁菱锌矿[(ZnFe)CO₃]，它与地下水或浮选用水中适当的离子接触时，分解为菱锌矿和氢氧化铁，氢氧化铁覆盖在菱锌矿表面，严重降低了菱锌矿的可浮性。

氧化锌矿的常用选矿方法包括硫化-胺法浮选法、加温-硫化-黄药浮选法两种。硫化-胺法浮选法是氧化锌矿最常用的选矿方法，但由于锌矿物表面被褐铁矿或铁氢氧化物所严重覆盖及污染，硫化钠难以与氧化锌矿物表面作用，不但耗药量大，而且精矿品位和回收率均较低。加温-硫化-黄药浮选法对氧化锌矿泥的适应性较强，然而由于黄药在氧化锌矿物表面的吸附受硫化钠浓度影响较大，采用黄药作为氧化锌捕收剂时需将矿浆加热至50℃左右，不仅热耗及药耗大，对于被铁质污染的氧化锌矿物更是难以获得较好的技术指标。

CN1820853 A公开了一种氧化锌矿的选矿方法，其针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的特性，其采用分级入选的方式，将铅浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行粗粒浮选，从而得到精矿。此外，针对铁质氧化锌矿，它提出采用水玻璃、木素磺酸钙或腐殖酸钠作为铁的抑制剂，强化氧化锌矿物与脉石矿物的分离。然而，此方法不仅流程较长、分级受旋流器效果的影响，此外，针对铁质氧化锌矿，当抑制剂使用过多时，对锌的抑制作用也十分明显，且其并未解决铁质覆盖的氧化锌矿物难以富集的问题。

卢建安在《高泥高铁氧化锌矿浮选理论与工艺研究》（长沙：中南大学，2014）中采用混合抑制剂抑制含泥氧化锌矿中褐铁矿物，并提出最佳抑制剂方案为腐植酸钠+苛性淀粉+六偏磷酸钠+水玻璃。然而，此法并未提到对于已被褐铁矿抑制的氧化锌矿物的处理方法，而对于此类矿物，常规的硫化-胺法浮选法已难以回收其中被污染的有价矿物。

CN102703690A公开了一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，针对矿石中的硅酸盐及铁质矿物，采用浮选-磁选联合工艺，通过添加一定量的分散剂、活化剂、捕收剂及起泡剂，实现氧化锌矿物的选别；而对于其中所含铁质矿物，采用磁选工艺对浮选尾矿处理，得到铁精矿，从而实现了资源的最大化利用。然而，此方法不仅没有考虑铁质矿物对氧化锌矿物浮选的影响，而且在处理被铁质污染的氧化锌矿物时，采用传统浮选药剂无法有效回收此类矿物。

发明内容

针对现有技术中被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题，提供一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿工艺，即采用将分散剂加入至磨机中，强化对矿泥的分散作用，然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理，经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰，最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂，强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物，得到锌精矿和尾矿。

一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，具体步骤如下：

（1）在铁质氧化锌矿中加入分散剂，然后磨矿至细度为-0.074mm占70%~99%，得到铁质氧化锌矿矿浆，磨矿过程所用分散剂为水玻璃或六偏磷酸钠；