[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

本发明提供一种玻璃板的制造方法，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也可以在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。本发明的玻璃板的制造方法具有：成形步骤，使用溢流下拉法成形玻璃板；及搬送步骤，利用多个搬送辊对夹持所述玻璃板的宽度方向两侧的区域并将所述玻璃板朝下方向搬送。在所述成形步骤开始前，将从所述成形体最初流下且成为所述玻璃板的形状之前的未达到位于所述搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的玻璃体的宽度利用一对辅助辊夹着所述玻璃体从两侧按压而扩大到所述搬送辊对能够夹持的宽度，由此使所述搬送辊对夹持，所述一对辅助辊设置在所述玻璃体的温度从玻璃转移点+50℃的温度达到应变点的位置。

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法。

背景技术

在使用下拉法的玻璃板的制造方法中，在成形步骤中，熔融玻璃从成形体溢流而成形为连续延伸的薄片玻璃(玻璃板)。然后，在后续的冷却步骤中，将玻璃板一面利用搬送辊对夹持一面向下方向拉入，由此抻拉成所需的厚度，以在内部不产生应变的方式，且以玻璃板不翘曲的方式进行玻璃板的冷却。之后，玻璃板被切断成指定的尺寸，经过清洗及检查后，满足指定品质的玻璃板作为合格品被制成液晶显示装置等的显示装置用玻璃衬底。

例如，已知一种玻璃板的制造方法，具备：成形装置，使用溢流下拉法使将玻璃原料熔解而形成的熔融玻璃在成形体的侧壁流下而形成玻璃板；及缓冷装置，具备缓冷炉，该缓冷炉一面利用设置在玻璃板的搬送方向的多个搬送辊对夹持通过成形而获得的玻璃板的宽度方向两侧的区域，一面将玻璃板朝下方向搬送并冷却；且在缓冷炉内进行冷却时，可抑制与由多个搬送辊夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形(专利文献1)。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-136515号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

在所述制造方法中，使成形的玻璃板的宽度方向的两端部比玻璃板的宽度方向的中央部更快速地冷却，进而，在玻璃板的温度成为玻璃转移点以上且玻璃软化点以下的温度区域，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板，以使玻璃板不产生塑性变形，由此可抑制与由搬送辊对夹持的玻璃板的部分邻接的邻接区域产生波形状的变形。搬送辊对夹着玻璃板两侧的面，一面以固定的力按压玻璃板一面自身旋转而搬送玻璃板。由此，可控制玻璃板的搬送速度，使张力沿着搬送方向作用于玻璃板。

此种缓冷装置中，可一面稳定地搬送连续的玻璃板一面将该玻璃板冷却，但当熔融玻璃在成形装置中开始流动的操作启动时，多数情况下所成形的最初的玻璃板的前端部分不具有足够的宽度。例如，从成形体的槽最初溢出的熔融玻璃并不是均匀地溢出，从成形体因自重落下而被导入至缓冷炉内的最初的玻璃板的前端部分的宽度相对于作为目标的固定宽度来说极其窄。也就是说，前端部分的宽度未达到位于玻璃板的搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度。因此，并未被搬送辊夹持，必须待机到由成形体成形的玻璃板的宽度成为搬送辊对能够夹持的宽度为止。然而，在成为具有此种宽度的玻璃板之前要花费时间，浪费的熔融玻璃的量较多，另外，从成形体流下且因自重而落下的玻璃体的前端部分存在如下情况：在缓冷装置内因从下方朝向上方的上升气流而像摆锤那样朝前后左右摇晃，与缓冷炉内的温度控制装置等构成部件接触，或最坏的情况是附着在构成部件上而破坏构成部件。

此种操作开始时的问题在进行稳定的玻璃板的制造之前必定会产生。

因此，本发明的目的在于提供一种玻璃板的制造方法，在进行玻璃板的成形时，即使在从成形体最初流下且成为玻璃板的形状之前的玻璃板的前端部分的宽度未达到位于搬送路径两侧的搬送辊对能够夹持的宽度的情况下，也能够在短时间内形成稳定的玻璃板的流动。

[解决问题的技术手段]

本发明的一形态是一种玻璃板的制造方法。该玻璃板的制造方法具有：