[发明专利]一种不漂白不染色工艺制备的面料

说明书

本发明提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，所述的处理工艺包括坯布退浆步骤；所述的坯布退浆：将面料浸入淀粉酶溶液中，升温、缓慢搅拌并进行保温；所述的淀粉酶溶液：包括α‑淀粉酶、β‑淀粉酶以及γ‑淀粉酶。所述的处理工艺还包括烧毛步骤；所述的烧毛：坯布从500‑580℃的陶瓷表面经过，车速为42‑46m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在1‑2s内迅速降至90‑110℃。本发明提供的一种不漂白不染色工艺制备的面料，过程中不采用浓碱处理以及漂白等步骤，无环境污染，且处理后的面料聚合度高，面料更爽滑，手感好。

技术领域

本发明提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，属于纺织技术领域。

背景技术

机织原布，又称坯布；坯布中含有一定量的杂质，如蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。面料在制备过程中，需要对坯布进行一定的处理，将这些杂质、油剂、污物等去除，也就是都要进行练漂处理。

传统的坯布练漂处理，需要利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。然而采用浓碱煮练不仅造成了环境的污染，更对棉纤维造成了损害，大量的纤维素被降解，造成棉纤维强力的下降。

传统的坯布练漂处理后，还需要经过漂白；漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，对织物强度损伤大。双氧水漂白的漂液pH值为10，在高温下进行漂白，成本较高。亚氯酸钠漂白的漂液pH值为4～4.5，易产生有毒气体，污染环境。

因此，研发一种不漂不染的面料处理工艺是当下本领域研究的热点。

但现有的面料环保处理工艺并不成熟，虽然可以避免漂染，但仍具有以下缺陷：油剂去除率较低，果胶基本被一起除去，面料聚合度不高，爽滑度较低，摸起来手感不够好；处理后胚布的机械强度损耗较重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，以实现以下发明目的：

1、通过工艺处理提高面料纤维的聚合度，保留纤维蜡质，提高面料爽滑度，使面料手感更好，抗污性强。

2、整个处理过程不使用化学助剂，不经过强碱煮炼、漂白、染色，无有毒有害化学试剂，对人体无损害，对环境无污染。

3、通过工艺处理后，面料含氮杂质去除率、油剂去除率、重金属去除率高。

4、免去浓碱煮炼和丝光处理，使面料强度损失降到最低。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种不漂白不染色工艺制备的面料，所述处理工艺包括：

（1）准备坯布

采用的坯布由天然棉纤维纱线通过常规的机织大横机机织而成；将坯布检验、翻布、缝头。

（2）烧毛

使坯布烧毛，去除坯布表面的绒毛，形成布面光洁的面料；具体工艺：坯布从500-580℃的陶瓷表面经过，车速为42-46m/s；然后经过冷却辊，使坯布温度在1-2s内迅速降至90-110℃；然后落布完成。

（3）坯布退浆

将经过烧毛处理后的面料浸入退浆工作液中；升温、缓慢搅拌并进行保温；

所述的退浆工作液为一定配比的淀粉酶溶液；所述的升温：升温速率为3-4℃/min，升温至温度55-60℃；所述搅拌速度50-60rpm，保温时间1.5-2h；