[发明专利]一种涤纶纤维的染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶纤维的染色工艺，包括如下步骤：(1)前处理；(2)染色；(3)皂洗；(4)固色；(5)收卷。本发明一种涤纶纤维染色工艺，易于操作和实现；不仅提高了涤纶纤维的开纤率和固色效果，而且在一定程度上可以减少漂洗、清洗工序的次数和染缸清洗的次数，还节省了助剂的使用；所制备的染色涤纶纤维具有色牢度高的优点。

技术领域

本发明涉及涤纶长丝制备技术领域，特别涉及一种涤纶纤维的染色工艺。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。

由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。现有染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。但在高温高压染色中，一些分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均匀的问题经常出现，同时由于在高温高压条件下设备安全性的限制，染色批量小、浴比大、劳动强度高、各项消耗大的问题非常明显。

针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种涤纶纤维的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预处理：用氢氧化钠制成淡碱溶液，并加入去油剂制成预处理液，然后将涤纶纤维以一定的浴比浸入预处理液中，加入表面活性剂和开纤助剂在一定温度一定时间内下进行静置后漂洗，然后向混合液中缓慢加入酸溶液，调节pH值至中性，清水洗涤干净；

（2）染色：将染料液升温至40～60℃，然后将步骤（1）中前处理后的涤纶纤维以一定的浴比浸入染料液中，并加入抗静电处方，在一定温度下进行保温染色处理；

（3）皂洗：将步骤（2）中染色后的涤纶纤维以一定浴比置入质量浓度为4～5g/L的皂洗液中，在90～99℃的条件下皂洗15～25min，然后用50～60℃的清水，适当可加入还原清洗剂1.5g/L冲洗干净；

（4）固色：加热固色液使之以蒸汽的形式喷出，将步骤（3）中皂洗后的涤纶纤维在此蒸汽中热蒸2～3.5h，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后在68～76℃下烘干、焙烘，完成固色处理；

（5）收卷：将步骤（4）中固色处理后的涤纶纤维收卷，入库。

其中，预处理液所用原料为：氢氧化钠为6～7g/L、无磷去油剂为7～8g/L、分散剂为0.5～1g/L；开纤助剂为2-4g/L的YZ-101；且开纤时间为25-30min，开纤温度为90～95℃。

完成后开始漂洗，漂洗工艺所需要的温度为115～130℃，其保持时间为9～20min。加入酸溶液为质量浓度为3～5g/L的甲酸溶液，其滴加速度为3～7mL/min。

所述染料液的配方为：染料2.5～3.0owf%，分散匀染剂1.5～2g/L，且该分散匀染剂为碱性分散匀染剂BAH33；渗透剂1.0～1.5g/L；所述一定温度为130～140℃，保温染色时间30～70min；抗静电剂处方为1.0g/L。

所述固色工艺为：先以2.5～3℃/min的速率升温至90℃，然后以0.5～1℃/min的速率升温至120℃，恒温保持10～15min，再以3-5℃/min的速率降至室温。