[发明专利]水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法

说明书

本发明公开了一种水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法，包括下属质量份数的原料：水性聚氨酯乳液100份，颜料15‑30份；功能填料5‑20；流变剂0.1‑0.4；分散剂0‑0.5；异氰酸酯类10‑15份；醇醚类溶剂10‑15份，其合方法为：将所述原料加入配料罐中，然后进行搅拌，然后放入球磨机中研磨，然后加入助剂，制成涂料。本发明的有益效果为：具有与橡胶制品相当的柔性和弹性；不与橡胶底材发生反应；对橡胶表面的附着力要强；耐老化性能要强；常温下能快速固化，施工方便，不污染环境。

技术领域

本发明涉及液体橡胶技术领域，具体是一种水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法。

背景技术

液体橡胶是一种常温下能自由流动的高分子材料，这种流动的高分子材料，与固化剂等配合剂混合，在一定的温度下进行交联反应，形成交联结构并固化，从而获得同固体橡胶一样性能的有机高分子材料。液体橡胶由于具有很好的流动性，加工操作方便，容易加工成各种形状的制品，使得液体橡胶的应用更加广泛。

液体橡胶按照不同的分类方法有不同的种类，按其主链的种类分为以下几种: 二烯类液体橡胶; 链烯烃类液体橡胶; 聚氨酯类液体橡胶; 液体硅橡胶; 液体聚硫橡胶和液体氟橡胶六种。

聚氨酯液体橡胶制备，因其采用的原料以及使用助剂及加工工艺的原因，致使其制备会对环境产生一定的影响，从而造成对人身的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供了一种水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法，该水性橡胶具有与橡胶制品相当的柔性和弹性；不与橡胶底材发生反应；对橡胶表面的附着力要强；耐老化性能要强；常温下能快速固化，施工方便，不污染环境。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法，包括下属质量份数的原料：水性聚氨酯乳液100份，颜料15-30份；功能填料5-20；流变剂0.1-0.4；分散剂0-0.5；异氰酸酯类10-15份；醇醚类溶剂10-15份，其合方法为：将所述原料加入配料罐中，然后进行搅拌，然后放入球磨机中研磨，然后加入助剂，制成涂料。

所述助剂为防沉剂、消泡剂、增稠剂和流平剂，其添加量不大于原料总量的5%。

所述研磨后的细度要达到20μm以下。

所述的功能填料为蒙脱石粉。

本发明的有益效果为：具有与橡胶制品相当的柔性和弹性；不与橡胶底材发生反应；对橡胶表面的附着力要强；耐老化性能要强；常温下能快速固化，施工方便，不污染环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。

实施例1

水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法，包括下属质量份数的原料：水性聚氨酯乳液100份，红色颜料15份；功能填料20；流变剂0.1；分散剂0.5；异氰酸酯类15份；醇醚类溶剂10份，其合方法为：将所述原料加入配料罐中，然后进行搅拌，然后放入球磨机中研磨，然后加入助剂，制成涂料。

所述助剂为防沉剂、消泡剂、增稠剂和流平剂，其添加量为原料总量的4%，其中防沉剂、消泡剂、增稠剂和流平剂的质量比为3：2：1：1。

所述研磨后的细度要达到20μm以下。

所述的功能填料为蒙脱石粉。

实施例2

水性聚氨酯橡胶涂料的合成方法，包括下属质量份数的原料：水性聚氨酯乳液100份，颜料30份；功能填料10；流变剂0.2；分散剂0.4；异氰酸酯类12份；醇醚类溶剂12份，其合方法为：将所述原料加入配料罐中，然后进行搅拌，然后放入球磨机中研磨，然后加入助剂，制成涂料。