[发明专利]UV漆新型原木涂装柜体生产工艺

说明书

本发明公开了UV漆新型原木涂装柜体生产工艺，包括如下步骤：木材选择、大板制作、定厚砂光、UV底漆辊涂、数控加工、物理修补、漆面砂光、UV底漆辊涂、漆面砂光、UV面漆辊涂、表面处理及扫码包装；本发明中，从材料选择到烘干以及制作进行有效控制，从而降低吸潮变形的概率；拼板定厚砂光、UV底漆辊涂双面防潮处理等可以提前控制吸潮变形；采用数控加工提高精度与速度；使用异形油磨砂光机提升油漆打磨速度；UV漆辊涂降低工艺难度的同时，减少半成品吸潮时间，减少90％以上板材变形的概率；本发明解决了原木柜体由单一框式定制，到批量板式生产的困难，实现了柜体的批量化生产；同时，本发明采用无污染排放的UV漆辊涂生产方式，健康环保。

技术领域

本发明属于UV漆新型原木涂装柜体类技术领域，具体涉及UV漆新型原木涂装柜体生产工艺。

背景技术

目前家装定制行业所大批量使用的柜体材料：18毫米颗粒板(大亚.露水河.国栋.克罗斯帮等品牌)表面处理用的是三聚氰胺涂层做花纹，含有甲醛，防水性差，靠封边条防水防潮，吸潮时容易散架变形；18毫米多层叠压实木板(三千方多层叠压桉木皮，普通十一层叠压杂木皮，普通九层叠压杂木皮)表面处理用的是三聚氰胺涂层做花纹，含大量甲醛，使用封边的方式防潮防水，板内甲醛释放年限漫长，对人体有较大危害；橡胶木指接板(用不出胶的橡胶树切割成烘干，用打指节交错的方式用指接机拼接成的板材)加工出成品在指接处容易开裂，稳定性差，没有原木拼板的纹理清晰美观耐用。

现有的木材加工过程中存在着以下方面的不足：

1.把木材加工成所需要的尺寸拼装成芯框分离的板，加工时间长，技术要求高，易出现差漏缺件，同时增加了工人受伤机率；

2.框架式结构组装打孔速度慢，增加了加工时间，加大了原木吸潮变形的时间；

3.实木生产对工人技术要求高，很难在短时间内培养，老木匠相对学历较低，无法很快学习现代的雕刻机操作，新生代木工学习现代雕刻机操作快，但对老式工艺很难把握到位；

4.生产所需设备投资大，能耗高；

5.原木柜体生产方式，先做成单件后再打磨，打磨时间长，尤其在沟槽部分，工人劳动强度大，手工打磨不均匀等；

6.喷涂质量不易把握，待干时间长,需要更大的场地摆放半成品，工件吸水时间长，造成膨胀变形，手工喷涂存在着喷涂在工件外、地面上等，造成多余喷涂的油漆浪费大，增加了成本，产生巨大的废气粉尘污染。

发明内容

本发明的目的在于提供UV漆新型原木涂装柜体生产工艺，以解决上述背景技术中提出的不足；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：UV漆新型原木涂装柜体生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：板材选取，

采用密度区间在450～650之间阔叶树木材如：如白杨木、桦木、杨木、红胡桃、柳桉等作为基材；

将厚度为20mm～30mm的板木烘干，含水率控制在5～12％；

步骤二：大板制作，

将烘干后的板木沿纵向切割成50mm*2440mm～80mm*2440mm区间的板件；使用水基胶拼成1.22mm*2.44行业标准大板；

步骤三：定厚砂光，将大板双面通过重型砂光机砂至240目，表面平整光滑；

步骤四：辊涂UV漆防潮处理，将砂光后的大板用UV漆辊涂清底，再用紫外光固化机固化；

步骤五：数控加工，利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工；

步骤六：物理修补，对清理加工的半成品工件的，差、缺、漏件进行物理补缺损修复；