[发明专利]一种铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)热碱超声波除油：将网状铜带用热碱液超声波清洗，其中，热碱液为碳酸钠和磷酸钠的水溶液；

2)水洗：首先，将热碱超声波除油后的铜带用热水清洗，然后，再用流动自来水洗；

3)浸混合酸：将水洗后的铜带浸混合酸液，其中，混合酸液为硫酸、浓硝酸、盐酸的水溶液；

4)水洗、干燥：浸混合酸后的铜带使用超声波流动自来水洗后进行吹热风干燥；

5)热镀锡：干燥后的铜带经过铅锡合金锅，进行表面热镀锡，铅锡合金的锡含量控制在30-40％，合金锅温度控制在330-370℃；

6)火焰烘烤：热镀锡后的铜带进入火焰烘烤区，去除铜带网格内多余的铅锡合金以及网格上的毛刺；

7)压缩空气风带吹：经火焰烘烤后的铜带使用压缩空气吹，去除网格中残留的铅锡合金；

8)裁片、浇铸：进入裁片机，按要求裁切成片状铜网，片状铜网按产品设计要求浇铸附加板耳，制成成品铜板栅。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤1)中，所述的热碱液，每升热碱液中含有40-60g碳酸钠、90-110g磷酸钠、余量为水，密度为1.015-1.020g/cm³。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤1)中，超声波清洗采用超声波清洗机，工作频率为22-28kHz，清洗时间不少于3秒。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤2)中，首先，将热碱超声波除油后的铜带用80-90℃热水清洗，然后，再用流动自来水洗，两次清洗的时间均不少于3秒。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤3)中，混合酸液为硫酸、浓硝酸、盐酸的水溶液，每升混合酸液中含硫酸220-230mL、浓硝酸65-80mL、盐酸3-4mL、余量为水；其中，硫酸的密度为1.835g/cm³，浓硝酸的密度为1.4g/cm³，盐酸的密度为1.19g/cm³。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤4)中，浸混合酸后的铜带使用超声波流动自来水洗后，经过热风带进行快速表面干燥，热风带的温度为270-280℃。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铜基体板栅连续热镀铅锡合金的方法，其特征在于：步骤7)中，压缩空气压力为0.5-0.6MPa。