[发明专利]一种适用于扁平电缆自动剥皮装置

说明书

本发明具体涉及一种适用于扁平电缆自动剥皮装置，属于自动化加工设备技术领域。针对目前扁平电缆出厂前两端剥皮过程存在：人工剥皮，占用人员多，但效率低，成本高；为增强线缆的受力能力，线缆内部加入钢丝绳与外皮烧结在一起，增大了剥皮的难度；手动切开外皮时力度难以控制，极易损伤内部细缆，造成极大的安全隐患和浪费。发明了该装置，包括：高精度夹送定长装置误差±0.5mm；横向楔形立柱式滚珠定位装置，误差±0.1mm；多刀头自适应纵切装置；变厚度浮动新型环切装置；楔形切入剥皮装置；升降式夹紧机构等。本发明是一种安全、经济的扁平电缆自动剥皮装置，可提高扁平电缆出厂处理效率、节省人力投入、降低成本的目的，具有广阔应用前景。

技术领域

本发明属于自动化加工设备技术领域，具体涉及一种适用于扁平电缆自动剥皮装置。

背景技术

扁平电缆作为一种多芯电缆，被广泛应用移动式电气设备中，如，行车、电梯等。扁型结构特别适用于频繁弯曲的场合，不扭结、折叠整齐。特别适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。例如电梯上下运动时既需要提供电能和控制信号，又要保证电缆线不会影响到电梯的正常运行，因此扁平电缆作为一种可以兼顾二者的线型。

为便于客户的使用，电缆出厂时需将扁平电缆两端的连接段外皮剥去。经过检索，尚没有针对扁平电缆的剥皮装置，因此目前主要采用人工进行剥皮，但存在以下突出问题：①人工剥皮，占用人员多，但效率低，成本高；②为增强线缆的受力能力，线缆内部加入钢丝绳与外皮烧结在一起，增大了剥皮的难度；③手动切开外皮时力度难以控制，极易损伤内部细缆，造成极大的安全隐患和浪费。

因此，本发明针对上述扁平电缆剥皮过程面临的瓶颈，针对性的开发出一种扁平电缆自动剥皮装置，为扁平电缆剥除外皮提供技术保障。可大幅度提高加工效率，降低企业生产成本，该装置具有广阔的应用前景和重大的经济及社会效益。

发明内容

本发明目的是提供一种安全、经济、高效的扁平电缆自动剥皮装置，为提高扁平电缆加工效率提供保障。所述扁平电缆自动剥皮装置在确保安全的前提下，实现快速纵切、变厚度浮动环切和完成剥皮，并实现剥皮长度及切入深度精确控制。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种适用于扁平电缆自动剥皮装置，如图1所示，包括：高精度夹送定长装置，误差±0.5mm；横向楔形立柱式滚珠定位装置，误差±0.1mm；多刀头自适应纵切装置；变厚度浮动新型环切装置；楔形切入剥皮装置；升降式夹紧机构等。具体发明过程如下：

所述横向楔形立柱式滚珠定位装置，其特征在于：为了使扁平电缆在横向位置精准定位，确保变厚度横向环切切入深度和电缆外皮厚度相一致，紧邻高精度夹送定长装置一端楔形凹槽宽于电缆实际宽度，便于顺畅进入，另一端端楔形凹槽宽度与电缆实际宽度相同，并且有一定长度的等宽凹槽侧壁采用圆柱形滚珠使得电缆横向定位的同时不变形，如图2所示。

所述多刀头自适应纵切装置，其特征在于：扁平电缆中放置有两根或多根增强强度的钢丝，在电缆外皮烧结过程中由于钢丝与外皮完全烧结在一起，导致后期剥皮时阻力很大无法轻易起皮，导致整体剥皮困难。对此，本发明设计了带有多刀头及切入深度和宽度自适应纵切装置，可以在纵向完成定长度切割，大幅降低了剥除外皮时的阻力，便于剥皮刀实现剥皮的目标。

所述变厚度浮动新型环切装置，其特征在于：根据扁平电缆内置细缆分布制作自适应刀口间隙自适应调整装置，环切刀通过柔性连接于环切刀架，如图3所示。变厚度浮动新型环切装置，使得切入深度随内置电缆分布变化而变化，在确保电缆外皮横向尽可能切开情况下，但又不损伤内部细缆。

所述楔形切入剥皮装置，其特征在于：由于环切切口缝隙较小，若采用无刃剥皮刀则会导致无法进入环切切口，无法实现剥皮任务。本发明采取U型剥皮刀，内侧为刀刃，截面为楔形，刀刃在横向与环切刀刃位于同一垂线上，如图4所示。该发明既保证了切入准确可靠，又保证刀具的安全可靠，不会轻易弯曲或折断。