[发明专利]酸化用酸液连续混配工艺及其装置

说明书

本发明公开了一种酸化用酸液连续混配装置及其混配工艺，包括供水单元、原酸液进料单元、复合多元酸液进料/液体添加剂进料单元、液体混合单元、检测单元、发液单元；其中，液体混合单元包括螺杆泵和旋流混合装置；对应混配工艺为：供水单元、原酸液进料单元和复合多元酸液进料/液体添加剂进料单元通过管路连通并连通螺杆泵和与螺杆泵旋流混合装置对原料依次进行初级混合、液体加压以及二次充分混合后经检测单元检测合格后进入发液单元；该混配装置及混配工艺能够实现酸液的连续完全配制，排量大且可实现酸液的精确配比、混配均匀，使酸液整体黏度均匀，无分层现象，酸液质量高。

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种酸化用酸液连续混配工艺及其装置。

背景技术

酸化酸压是油气田勘探开发中低渗透率储层常用的增产措施之一。通过酸液与地层岩石接触反应,产生酸蚀孔洞，使地层油气更容易流出，达到提高产能目的。但目前酸化酸液配制方法主要采用基站配液和现场储酸罐循环配液等两种方式，使用较多的就是现场配液。其中，基站配液是由配液站配制酸液后，由运输罐车运至作业现场，这种方式运输成本极高，而且仅适用于近井及小酸量作业；而现场储酸罐循环配液方式是将原酸液及各类化学添加剂运至酸化作业现场，依靠现场一些简单设备和现场操作人员，实现逐罐配液批混批用，但是，由于这种单罐配液需要大量的耐酸储酸罐和长时间配液，往往得不到均匀的混合物，性能不一致，且配酸中使用的浓盐酸和氢氟酸都具有较强的挥发性和腐蚀性，现场存在很多安全隐患，且对人工防腐防溅劳动保护等要求高；此外，批混批用逐罐配酸方式容易导致液体腐败、跑酸、剩余液体的浪费和极难处理等，导致作业环境较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现连续对酸化用液进行混配的酸化用酸液连续混配装置。

本发明的另一目的是提供一种采用上述酸化用酸液连续混配装置实现的酸液连续混配工艺。

为此，本发明技术方案如下：

一种酸化用酸液连续混配装置，包括液体混合单元；所述液体混合单元包括螺杆泵和旋流混合装置，所述旋流混合装置包括外筒和自所述外筒的进液端至出液端且沿同一轴线依次设置在外筒内腔中的第一螺旋杆体、第一限流篦、第二螺旋杆体和第二限流篦；其中，所述第一螺旋杆体上的螺旋叶片与所述第二螺旋杆体上的螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第一限流篦和第二限流篦为固定在所述外筒内壁上的圆盘，其上沿圆周方向开设有多个过流孔；所述螺杆泵的出液端与所述旋流混合装置的进液端连接。

进一步地，该酸化用酸液连续混配装置包括供水单元、原酸液进料单元、复合多元酸液进料/液体添加剂进料单元、液体混合单元、发液单元；所述供水单元包括供水管和多个与所述供水管连通的供水支管；所述原酸液进料单元包括原酸液进料管和多个与所述酸液管连通的酸液进料支管；所述复合多元酸液进料/液体添加剂进料单元包括添加剂进料管和多个与所述添加剂进料管连通的添加剂进料支管；所述液体混合单元还包括第一混液管和第二混液管；所述发液单元包括发液管和多个与所述发液管连通的发液支管；其中，所述供水管的两端分别与所述原酸液进料管和所述第一混液管的一端连通，所述添加剂进料管的两端分别与所述原酸液进料管和所述第一混液管的另一端连通，所述第二混液管的一端和所述螺杆泵的进液端均与所述第一混液管连通，而所述第二混液管的另一端与所述原酸液进料管连通；所述旋流混合装置的出液端与所述发液管连通。

进一步地，第一混液管和第二混液管的内壁上设有多个导流板，使进入第一混液管和第二混液管的液体沿管路内导流板形成多个漩涡状，得到初步混合液。

进一步地，在所述液体混合单元和所述发液单元之间还设置有检测单元；所述检测单元包括两端分别连接在所述旋流混合装置的出液端和所述发液管之间的测液管，以及设置在所述测液管上的流量检测装置和酸液浓度检测装置。