[发明专利]一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法

说明书

本发明涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，黑斑铜红色钧釉，包括铜红色内釉和黑斑外釉，所述铜红色内釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石；将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制，即得黑斑铜红色钧瓷。

技术领域

本发明属于钧瓷技术领域，尤其涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法。

背景技术

钧瓷属北方青瓷系统。中国青瓷历史悠久，唐以前，青瓷一直是陶瓷生产的主流。钧瓷以其独特的自然窑变艺术有别于其他瓷种，“入窑一色，出窑万彩”的窑变现象，构成钧瓷的特殊美感和艺术效果，具有很高的艺术魅力。它一问世，就受到世人的珍视，并进入名窑行列之中。钧窑杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩。

钧瓷在制作过程中，从选料到烧制成品，期间至少要十道流程，一般都是将原料烧制成塑胎，然后在素胎上施釉再进行烧结，最后得到钧瓷产品，生产出的钧瓷成品质地紧密，表面光洁，甚至在烧制过程中出现纹路，增强了观赏性，但这往往是烧制过程中所出现的弊端，高温导致釉面损裂，这需要更贱精准的温度控制，给烧制带去了难度，其主要原因是釉料中的成分抗热震性交差，在高温环境下温度如果不稳定，发生突变就会导致体积增大，产生裂纹，而发现石墨粉具有很好的抗热震性和润滑性，不仅能够与原釉料完美融合，也能增强烧制过程中的抗热震性能。

发明内容

针对现有技术的不足，该发明提供一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，将钧釉分为内釉和外釉，在素胎上两次施釉，其中在外釉的原料中添加石墨粉，由于石墨粉具有很高的抗热震性，能够保证在烧制过程中出现裂纹，并且烧制的钧瓷表面生成黑斑，加大其观赏性。

为了实现上述目的，该发明提供一种黑斑蓝色钧釉，包括蓝色内釉和黑斑外釉，所述蓝色内釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法，首先将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入蓝色内釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着蓝色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制，即得黑斑蓝色钧瓷。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述胎体原料以下重量比例的原料组成：50~60份神垕西寺土、20~25份石英砂和20~25份石灰石。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述胎体原料按照和水、球磨子1:1.2:1.2的重量比加入到球磨机中磨制，再进行塑胎。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述蓝色内釉的料浆是蓝色内釉、水、球磨子按照1:1:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述黑斑外釉的料浆是黑斑外釉、水、球磨子按照1:1.4:1.2的重量比加入到球磨机中磨制而成的。

作为本发明黑斑蓝色钧釉制备钧瓷的方法的进一步改进：所述石墨板材的密度为1.07g/cm3。

有益效果