[发明专利]一种用于注吹中空成型机的锁模力结构

说明书

本发明公开了一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，包括模具平台，模具平台上设有可360度转动的三工位旋转台，其三个工位上均设有结构相同的一组芯棒，并沿顺时针方向所在的模具平台上依次设置有合模机构、锁模机构和脱模机构，所述脱模机构外部设置有与之配合的输送带；所述三工位旋转台的中心处与芯轴的一端固定相连，所述芯轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连；所述模具平台上设置有供伺服电机放置的开口，并在模具平台上设置有升降气缸，所述伺服电机的机壳上固定设置有衔接板，所述升降气缸的顶杆与衔接板固定相连。具有集成度高，回转稳定性强，设备稳定性好，能够提高整体的生产效率。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于注吹中空成型机的锁模力结构。

背景技术

注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，并将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。现有的注吹中空成型机上的合模、锁模、脱模分布相对分散，造成整个注吹中空成型机的占地面积大，且在使用过程中存在着回转稳定性差的问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，用以提高注吹中空成型机的集约化度和回转稳定性。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于注吹中空成型机的锁模力结构，包括模具平台，所述模具平台上设置有可360度转动的三工位旋转台，所述三工位旋转台的横截面呈等边三角形，并在其三个侧面上均设置有结构相同的一组芯棒；所述三工位旋转台的三个工位所在的模具平台上沿顺时针方向依次设置有合模机构、锁模机构和脱模机构，所述脱模机构外部设置有与之配合的输送带。三工位旋转台每次旋转120度来，使得同一组芯棒在合模机构、锁模机构、脱模机构中循环切换，从而获得完成瓶子的吹塑动作，占地面积小，结构紧凑，节约生产周期，提高生产效率。

所述三工位旋转台的中心处与芯轴的一端固定相连，所述芯轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连；所述模具平台上设置有供伺服电机放置的开口，并在模具平台上设置有升降气缸，所述伺服电机的机壳上固定设置有衔接板，所述升降气缸的顶杆与衔接板固定相连。伺服电机直接驱动芯轴转轴，省去了常规伺服电机与减速机配合结构，使回转稳定性提高。

进一步来说，所述模具平台上设置有限制芯轴移动轨迹的限位组件，所述限位组件包括位于衔接板上方的第一支板，所述第一支板与模具平台之间设置有导柱C，所述衔接板上设置有供导柱C插入的通道孔；所述第一支板上固定设置有第二支板，所述第二支板固定在三工位旋转台上。通过限位组件的设计来保障芯轴移动的稳定性，有利于三工位旋转台长期旋转后芯棒位置的精确度。

进一步来说，所述合模机构包括上模板A、下模板A，所述上模板A、下模板A分布与导杆A的两端相连，所述导杆A上套设有导向套A，所述上模板A、下模板A之间设置有与所述导向套A固定相连的定模板A，所述上模板A上设置有与定模板A固定相连的液压缸A。

进一步来说，所述锁模机构包括上模板B、下模板B，所述上模板B、下模板B分布与导杆B的两端相连，所述导杆B上套设有导向套B，所述上模板B、下模板B之间设置有与导向套B固定相连的定模板B，所述定模板B的下端面上设置有液压缸B，所述液压缸B的活塞杆端部固定在下模板B上；位于液压缸B两侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸固定在定模板B上，所述锁模油缸的活塞杆端部固定在下模板B上。采用三缸直压结构,其中中间液压缸B提供模具抬升动力,在需要80吨锁模力时,需两边的大的锁模油缸与中间液压缸B共同作用,此结构可满足模具在开合模过程中,快速启动,节约生产周期,提高生产效率。