[发明专利]一种镭射打标机

说明书

本发明属于打标机技术领域，尤其为一种镭射打标机，包括第一底板，所述第一底板的背面与第二底板的正面固定连接，所述第二底板的内壁的右侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出轴与螺纹柱的右端固定连接；本发明，通过设置螺纹柱和螺纹帽，螺纹柱转动，螺纹柱带动支撑板随之进行左右移动，实现了其左右移动对材料进行打标的目的，省时省力，该装置采用螺纹柱、螺纹帽、支撑板、第二滑槽、第二滑块、第三滑槽和第三滑块之间的配合，实现了打标机本体左右移动打标的功能，摒弃了传统打标机固定结构，全电脑控制，省时省力，打标效率高，同时适应性强，整个装置使用方便、结构简单，实用性强。

技术领域

本发明属于打标机技术领域，具体涉及一种镭射打标机。

背景技术

镭射打标机使用镭射激光束在各种不同的材料表面打上永久的标记，目前镭射打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、建材和管材等，镭射激光打标机又称半导体端面泵浦激光打标机，采用先进的光纤耦合半导体激光端面泵浦技术，扫描振镜，扫描精度高、速度快、性能稳定，具备了长时间连续工作的要求，系统操作简单，全电脑制作，直接设置文件标刻速度和大小，方便快捷。

虽然传统镭射打标机具备以上多种优点，然而目前市场上所使用的镭射打标机大多采用固定结构，仅仅可以调节器高度，并不具备左右移动进行打标的功能，现有的技术存在以下问题：

1、传统固定结构的镭射打标机，需要人工将待打标的材料进行位置移动，费时费力，同时打标效率低下，加大了人工成本；

2、无法实现对不同长度的方管和钢管进行达标，适应性弱，不便于使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种镭射打标机，具有系统操作简单，全电脑制作，适应性强，打标准确性高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镭射打标机，包括第一底板，所述第一底板的背面与第二底板的正面固定连接，所述第二底板的内壁的右侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出轴与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的左端与转轴的右端固定连接，所述转轴穿设在轴承内，所述轴承卡接在第二底板内壁的左侧面，所述螺纹柱的外表面与螺纹帽的内表面螺纹连接，所述螺纹帽的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与固定板和主机的下表面固定连接，所述主机的上表面与电脑的下表面固定连接，所述固定板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左侧面与打标机本体的右侧面固定连接，所述打标机本体的下表面与支撑板的上表面搭接，所述第一底板的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与压板的下表面固定连接。

优选的，所述第一底板的右侧面与控制器的左侧面固定连接，所述控制器的正面设置有显示屏。

优选的，所述第一底板的下表面与蓄电池的上表面固定连接，所述显示屏的正面设置有五个开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且五个开关的输出端分别与电机、电动推杆、主机、电脑和显示屏的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一底板和第二底板的下表面均固定连接有两个支撑腿，且四个支撑腿分别位于第一底板和第二底板下表面靠近四角的位置。

优选的，所述支撑板的正面和背面分别与第二滑块和第三滑块的相对面固定连接，所述第二滑块和第三滑块分别滑动连接在第二滑槽和第三滑槽内，所述第二滑槽开设在第二底板内壁的正面，所述第三滑槽开设在第一底板的背面。

优选的，所述第一底板的上表面开设有安装槽，所述安装槽位于挡板的前侧，所述挡板的下表面与第一底板的上表面固定连接。

优选的，所述固定板的正面与标尺的背面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：