[发明专利]一种用于超厚料块的多层注塑成型模具

说明书

本发明属于注塑成型模具领域，公开了一种用于超厚料块的多层注塑成型模具，包括母模板、在母模板的下面设有可与其分型的公模板；其中，母模板上设有热流道系统，熔料从热流道系统注入到模具空腔，位于模具空腔下面的所述的公模板上设有可上下移动的活动镶件，一层注塑成型完后，活动镶件下移，塑料块也下移，再次注塑以此实现多层注塑。本发明解决了超厚料块的制备，为特种材料手板件提供材料支持，对新材料的研究，新技术开发验证，提供有力的材料保证。

技术领域

本发明属于注塑成型模具领域，涉及一种多层注塑成型模具，特别适合用于超厚料块的多层注塑成型。

背景技术

目前做产品验证多采用3d打印，或者CNC手板件，如果只是做结构组装验证，利用普通材料使用上述方法即可实现。但若做新材料验证，或者使用环境对材料有特殊要求的话，且市面上又无法找到合适材料的料块，那么就要通过模具成型的方法制作指定原材的料块，再通过CNC加工的方式做成产品进行后续的测试。

薄的料块通过普通注塑方法很容易实现，而厚的料块，注塑容易产生气泡、缩孔等问题，对后续CNC加工的手板品质有较大影响，报废率高。因此研究超厚料块注塑成型，尤其是研究超厚料块注塑成型模具具有重要意义。

发明内容

为了解决超厚料块的注塑成型问题，避免注塑成型中排气不良、后收缩造成的气孔、缩孔等问题，制备可以满足后续CNC手板件或其他测试用的高品质料块，本发明提供了一种用于超厚料块的多层注塑成型模具。

本发明的技术方案如下：

一种用于超厚料块的多层注塑成型模具，包括母模板、在所述母模板的下面设有可与其分型的公模板；

其中，所述的母模板上设有热流道系统，熔料从所述的热流道系统注入到模具空腔，位于所述的模具空腔下面的所述的公模板上设有可上下移动的活动镶件，一层注塑成型完后，所述的活动镶件下移，塑料块也下移，再次注塑以此实现多层注塑。

在本发明的一具体实施例，所述的活动镶件的下面设有可左右移动并以此带动所述的活动镶件上移或下移的滑块。

在本发明的一具体实施例，还包括模脚，所述的模脚设于所述的公模板的下面，所述的活动镶件的下端面穿过所述的公模板，并与所述的滑块连接。

在本发明的一具体实施例，还包括下固定板，所述的下固定板设于所述的模脚的下面，且在所述的下固定板上设有便于所述的滑块移动的导轨。

在本发明的一具体实施例，所述的滑块与丝杆相连，伺服电机带动所述的丝杆转动以推动所述的滑块向左移或右移。

在本发明的一具体实施例，所述的活动镶件穿过所述的公模板，且上端面与所述的公模板的上端面平齐。

在本发明的一具体实施例，还包括公模仁，所述的公模仁设于所述的母模板下端面的凹口上，且下端面与所述的母模板的下端面平齐，所述的模具空腔设于所述的公模仁上。

在本发明的一具体实施例，所述的母模板上设有气嘴，高压气体沿设于所述的母模板的气路到达气顶组件，当一次注塑成型完后，所述的活动镶件下移的同时或随后所述的气顶组件顶出塑料块下移。

在本发明的一具体实施例，所述的气顶组件包括销钉、弹簧和沿滑槽运动的推杆，所述的推杆设有弹簧，且通过所述的销钉固定弹簧的位置，一旦卸去高压气体，所述的弹簧带动所述的推杆复位。

在本发明的一具体实施例，所述的热流道系统垂直设置于所述的母模板上，由定位圈定位，并在所述的母模板的上端面设有隔热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：