[发明专利]一种基于无线技术的工具管理便携装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于无线技术的工具管理便携装置及方法，其中，该方法包括如下步骤：在工具上设置无线电子标签；领用工具时，采用便携装置扫描工具上的无线电子标签，生成领用工具清单并存储在便携装置中；使用工具过程中，采用便携装置扫描工具进行工具清点和处理，并提示处理结果。该方法有效实现了工具的现场管理，避免了维护人员使用工具过程中工具丢失的情况发生，提升了工具管理的效率。

技术领域

本发明涉及一种用于工具管理的便携装置，尤其涉及一种基于无线技术的工具管理便携装置，同时涉及该装置实现的工具管理方法。

背景技术

铁路系统中传统的工具管理方式是靠人工清点的方法，在进入工作区进行维护检修前，需要人工清点维护检修人员从库房领用的工具；然后再由维护检修人员将工具带入工区，维护检修人员工作结束后将工具带出工区，归还给库管人员，库管人员进行清点后入库。在工具入库前的清点过程中，一旦出现工具丢失的情况，维护人员需返回工区查找。通常的工区有几公里长，查找丢失的工具会耗费大量的人力和时间，并且效率不高，不利于及时排除安全隐患。

随着无线标签识别技术的发展，例如，利用RFID技术，在工具上粘贴RFID射频标签，通过RFID读写器扫描工具上的标签，实现对工具的管理。常见的RFID读写器是手持终端，采用手持RFID扫描终端时，要确保粘贴在工具上的RFID射频标签不被遮挡，例如两个金属材质的工具叠放在一起时，手持终端就会存在因射频信号被屏蔽而扫描不到的情况。因此在扫描工具时要么将工具按要求摆放好进行扫描，要么逐个进行扫描，才能确保每件工具均能被扫描到。这种方式，显然效率不高，且由于天窗时间和现场环境限制，很难应用于工区现场，目前仅应用于工具出入库的清点管理。

综上所述，铁路系统中现有的工具管理装置或方法存在如下缺陷或弊端：

1)采用人工清点的方式，耗时耗力，不利于及时排除安全隐患；

2)采用RFID技术，目前可实现在工具出入库时对工具的管理，但是手持终端扫描工具的方式难以应用在现场，因此无法及时发现工具丢失的情况，工具入库时如有缺失还需要人工返回工区查找，效率依旧比较低下，不利于及时排除安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的首要技术问题在于提供一种基于无线技术的工具管理便携装置。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种基于无线技术的工具管理方法。

为实现上述发明目的，本发明采用下述的技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种基于无线技术的工具管理便携装置，包括工具收纳模块、标签识别模块、系统控制模块、存储模块和提示模块：

其中，所述工具收纳模块用于放置工具；

所述标签识别模块对放置于工具收纳模块内的工具进行无线扫描清点，并将清点结果发送给所述系统控制模块，所述工具上设置有匹配标签识别模块的无线电子标签；

所述系统控制模块用于对所述标签识别模块进行管理；接收所述标签识别模块发送的清点结果，并对清点结果进行处理；

所述存储模块用于存储领用工具清单；

所述提示模块用于向使用者提示系统控制模块的处理结果。

其中较优地，所述系统控制模块接收所述标签识别模块发送的清点结果，并对清点结果进行处理，其特征在于：

将清点结果与领用工具清单进行对比，如有工具缺失，则调整标签识别模块中用于定位的天线功率，在所述工具收纳模块之外的范围内检测缺失工具。

其中较优地，所述标签识别模块包括多组天线，分别设置于所述工具收纳模块的不同位置。