[发明专利]顶管耐腐涂料及涂覆方法在审
申请号: | 201811109330.9 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN109294307A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 沈传雄 | 申请(专利权)人: | 成都金玉雄辉建筑工程有限公司 |
主分类号: | C09D5/08 | 分类号: | C09D5/08;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/63;B05D5/00;B05D3/00;B05D7/22;B05D7/24 |
代理公司: | 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51248 | 代理人: | 陈康 |
地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 顶管 涂覆 耐腐涂料 喷砂处理 基面 固化 析出 表面灰尘 表面杂物 顶管内壁 粉末颗粒 固化冷却 基面处理 加热固化 静置冷却 均匀吸附 使用寿命 液体浸泡 耐腐蚀 喷涂法 预加热 和粉 喷砂 光滑 加热 平整 腐蚀 | ||
1.顶管耐腐涂料,其特征在于:包括磁化钙、膨润土、二氧化钛、苯基硅油、石油硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、三乙二醇、硫化烯烃和水。
2.根据权利要求1所述的顶管耐腐涂料,其特征在于:按重量份计,磁化钙为4~6份、膨润土10~18份、二氧化钛1~2份、苯基硅油2~8份、石油硫酸钠10~16份、烷基酚聚氧乙烯醚10~16份、三乙二醇5~9份、硫化烯烃2~10份和水70~120份。
3.根据权利要求2所述的顶管耐腐涂料,其特征在于:按重量份计,磁化钙为3~6份、膨润土11~17份、二氧化钛1~2份、苯基硅油3~7份、石油硫酸钠11~15份、烷基酚聚氧乙烯醚11~15份、三乙二醇6~9份、硫化烯烃3~9份和水80~110份。
4.根据权利要求3所述的顶管耐腐涂料,其特征在于:按重量份计,磁化钙为5份、膨润土13份、二氧化钛1.5份、苯基硅油5份、石油硫酸钠12份、烷基酚聚氧乙烯醚12份、三乙二醇7份、硫化烯烃5份和水100份。
5.顶管耐腐涂料的涂覆方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,顶管基面处理;
第二步,喷砂处理;
第三步,耐腐涂料涂覆;
第四步,固化冷却。
6.根据权利要求5所述的顶管耐腐涂料的涂覆方法,其特征在于:所述第一步,顶管基面处理,对顶管待涂覆基面进行预加热处理,将加热析出的表面杂物和粉屑进行刮出。
7.根据权利要求5所述的顶管耐腐涂料的涂覆方法,其特征在于:所述第二步,喷砂处理,将顶管待涂覆基面通过喷砂使之平整,并再次清除表面灰尘。
8.根据权利要求5所述的顶管耐腐涂料的涂覆方法,其特征在于:所述第三步,耐腐涂料涂覆,将混合均匀的耐腐涂料通过喷涂法使粉末颗粒均匀吸附在经过喷砂处理光滑的顶管基面上。
9.根据权利要求5所述的顶管修复方法,其特征在于:所述第四步,固化冷却,将涂覆耐腐涂料后的顶管进行加热固化,固化时间为5~10min,固化后静置冷却至室温。
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