[发明专利]精密压延机辊筒调距方法

说明书

本发明公开了一种精密压延机辊筒调距方法，包括以下步骤：1、确认压延机左、右辊筒的辊距数显表的参数、显示值；2、在冷态下，慢速分别调整左、右辊筒的辊距数显表至显示的显示值为a；3、用塞尺测量此时的左、右辊筒的辊距，调整左右辊筒的辊距数显表的显示值为b；4、再在冷态下，慢速分别调整左、右辊筒的辊距数显表至显示的显示值为a。本发明的特点是：更加便利快捷的调校辊距，减少实际辊距与显示值的偏差，保证胶片质量。

技术领域

本发明涉及压延机领域，具体涉及一种精密压延机辊筒调距方法。

背景技术

压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法，橡胶压延机是轮胎、输送带等生产中必不可少的设备，为了能适应不同压延制品厚度的要求，压延机辊筒之间的距离能进行移动调整，但在实际生产中由于各种原因导致压延机运行一段时间后，实际辊距与显示值有偏差，特别是对于0.6mm及以下胶片厚度出现变异，胶片变厚达不到工艺要求，给操作和维修带来很大困扰。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种精密压延机辊筒调距方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：精密压延机辊筒调距方法，包括以下步骤：

1、确认压延机左、右辊筒的辊距数显表的参数、显示值；

2、在冷态下，慢速分别调整左、右辊筒的辊距数显表至显示的显示值为a；

3、用塞尺测量此时的左、右辊筒的辊距，调整左右辊筒的辊距数显表的显示值为b；

4、再在冷态下，慢速分别调整左、右辊筒的辊距数显表至显示的显示值为a；

5、开启温控，把辊筒温度设为70-90摄氏度，等温度达到设定值后，在等至辊筒温度达到工作状态的热态状态；

6、用塞尺测量此时的左、右辊筒的辊距，然后慢速分别调近左、右辊距，直到用塞尺测得辊距约为c为止，此时辊距数显表的显示值若不为c，调整辊距数显表至显示值为c；

7、然后快速调开左右辊距至d，再慢速分别调至辊距数显表显示值略大于c，然后慢慢微调至用塞尺测得值为c为止。

所述步骤7重复两次，并重复步骤3、6的修复，直至用塞尺测量左右辊距为c。

本发明的特点是：更加便利快捷的调校辊距，减少实际辊距与显示值的偏差，保证胶片质量。

具体实施方式

本发明调校的精密压延机的辊距是采用旋转编码器测距、光栅数显表显示辊距数值的方式，如果实际辊距与显示值有偏差，需要重新标定一下，调校原则是以数显表显示值与加温后辊距实际值相符为准来校准的。

本发明的精密压延机辊筒调距方法具体步骤如下：

1、确认左、右辊距数显表内的参数，看起是否被改变，如有不符，重新设置；可按下述辊距参数设计：参数PS-n=3（左右表相同）、参数A=800（左右表相同）、参数B=4000（左右表相同）、参数C均按显示需要设偏置值、参数Dot=0（左右表相同）、参数r1Sn=1（左右表相同）、参数J1=0.08（左右表相同），公式：编码器每转显示值=1000（P/R）*A/B+C ，1000（P/R）为编码器每转脉冲数。

为确保加热后辊筒之间还有间隙，下述步骤2、3、4为冷态预校准

2、在冷态下，“慢速”分调整左、右辊距表至显示0.40mm。