[发明专利]一种无氨天然浓缩胶乳的生产方法

说明书

本发明涉及到橡胶加工领域，具体涉及到一种无氨天然浓缩胶乳的生产方法。包括如下步骤：(1)将天然鲜胶乳用表面活性剂稳定处理后加入天然鲜胶乳0.01～0.15wt％的橡胶硫化促进剂和天然鲜胶乳0.01～0.12wt％的氧化锌，搅拌混合10min，然后用碱性稳定剂调节体系的pH值，静置12～36小时；(2)上述体系离心浓缩并添加所述表面活性剂、所述硫化促进剂和所述氧化锌，搅拌混合；(3)对上述体系进行稳定度测试，在其机械稳定度达到250～300秒时，加入化学稳定剂进行保存，即可得到无氨天然浓缩胶乳。

技术领域

本发明涉及到橡胶加工领域，具体涉及到一种无氨天然浓缩胶乳的生产方法。

背景技术

天然橡胶是指通过巴西三叶橡胶树自然合成的一种高分子材料，按照工艺需求分为天然橡胶生胶和浓缩天然胶乳。从橡胶树直接采集到的天然胶乳称为新鲜胶乳，是橡胶粒子分散在水相(即乳清)中所形成的天然大分子乳液。随着橡胶树品系、树龄的不同，以及季节、气候等种植环境因素的改变，新鲜天然胶乳总固体含量存在较大的差异，一般介于20％～45％。在新鲜天然胶乳中，还存在大量的非橡胶物质，其含量相当于橡胶总量的5％。为此，必须通过离心浓缩等工艺，将新鲜天然胶乳的总固体含量提高到60％左右，同时，将非橡胶物质含量，降低至2％以下，所得到的天然胶乳称为离心浓缩天然胶乳。

现有的浓缩天然胶乳的生产，通用的方法采用氨水为保鲜剂，即鲜胶乳中直接加入氨水保鲜剂使胶乳不变质，再经离心分离获得的。但是生产过程中涉及到鲜胶乳的早保稳定性，否则对浓缩天然胶乳稳定性有显著影响，解决的方法往往是采用0.7％以上的高氨为保存剂，配合使用常规的表面活性剂以此达到稳定早保天然鲜胶乳的目的，但是上述方案中存在高氨，污染大，成本高，操作困难，设备投资大等问题，而且其中任何操作步骤出问题均会影响浓缩胶乳的产品质量，尤其是稳定性及产品性能等。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无氨天然浓缩胶乳的生产方法，包括如下步骤：

(1)将天然鲜胶乳用表面活性剂稳定处理后加入天然鲜胶乳0.01～0.15wt％的橡胶硫化促进剂和天然鲜胶乳0.01～0.12wt％的氧化锌，搅拌混合10min，然后用碱性稳定剂调节体系的pH值，静置12～36小时；

(2)上述体系离心浓缩并添加所述表面活性剂、所述硫化促进剂和所述氧化锌，搅拌混合；

(3)对上述体系进行稳定度测试，在其机械稳定度达到250～300秒时，加入化学稳定剂进行保存，即可得到无氨天然浓缩胶乳。

作为一种优选的技术方案，第(1)步中所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。

作为一种优选的技术方案，所述阴离子型表面活性剂选自十四烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钾、月桂酸钠、月桂酸钾、十六烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钾、十八烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钾、椰油基硫酸钠、椰油基硫酸钾、14-烯烃磺酸钠、16-烯烃磺酸钠、12-烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂基醚硫酸钠、13-仲烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、2-乙基己基硫酸钠、癸基硫酸钠、聚氧乙烯月桂基醚硫酸钠、聚氧化烯烷基醚硫酸钠中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，第(1)步中所述橡胶硫化促进剂和所述氧化锌的用量相同。

作为一种优选的技术方案，第(1)步中所述氧化锌的用量为天然鲜胶乳0.01～0.05wt％。

作为一种优选的技术方案，所述碱性稳定剂为碱性无机物和/或碱性有机物；所述碱性无机物选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、磷酸钠、磷酸二氢钠中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，所述碱性有机物为噻唑衍生物。

作为一种优选的技术方案，所述噻唑衍生物分子中含有氨基。