[发明专利]焦化放空塔含油废水处理装置及方法

说明书

本发明提供了一种焦化放空塔含油废水处理装置及方法，涉及含油废水的净化处理技术和资源化综合利用技术领域，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐进行固液分离，得到符合排放条件的水。本发明提供的焦化放空塔含油废水处理的装置及方法可以实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集。焦化放空塔含油废水经过精细除油后即可作为小给水的冷焦水回用，又可经酸性汽提后利用或排入污水处理场；收集的污油经过后续处理后品质继续提升，可满足直接回炼的要求。

技术领域

本发明涉及含油废水的净化处理技术和资源化综合利用技术领域，尤其是涉及一种焦化放空塔含油废水处理装置及方法。

背景技术

焦化放空塔含油废水主要是指吹气冷凝水及小给水冷焦水，富含各种极易挥发的恶臭气体，该类废水为炼厂最难处理的焦化含油废水之一。延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置，也是当前渣油、重油深度加工的主要装置之一，其原料主要为：减底渣油、催化油品、罐区冷渣及沥青渣等。生焦完成后，会采用大量过热蒸汽来吹除焦炭表面的油份、硫化物、有机物等，以及采用小给水、大给水来降低焦炭及焦炭塔的温度。大吹气、小给水及少部分大给水气化水进入油吸收式放空塔，经油水分离器、污水沉降罐进行油水分离后，含油废水从沉降罐底排出。沉降罐底排出的含油废水称为焦化放空塔含油废水，由于含有酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环有机化合物等，乳化严重，油含量严重超标，制约了其循环利用及后续处理。

由于焦化放空塔含油废水的性质以及杂质的种类、含量和利用途径的不同，其处理方法差异很大，处理的难易程度也存在着很大差别。根据焦化含油废水中油粒直径的大小，可分为浮油(d＞100μm)、分散油(d＝10～100μm)、乳化油(d＝0.1～1μm)和溶解油(d＜0.1μm)四类。随着油粒直径的减小，去除难度逐渐增大。

国内外常用的焦化放空塔含油废水处理方法为：重力分离法、过滤法、气浮法、微生物法、旋流分离法等。重力分离法，适宜于浮油、分散油的收集，处理量大、效果稳定、运行费用低、管理方便，但占地面积大，处理效果有限；过滤法对分散油、乳化油处理效果好，设备投资少、出水水质好，但反冲洗要求高；气浮法，处理效果较好、工艺成熟、占地面积大、药剂量大、易产生浮渣；生化法，环保易行，但是处理时间长，收效慢；旋流油水分离技术克服了传统重力分离法的缺点，具有分离效率高、装置紧凑、操作简单等优点，缺点是结构复杂且维修不便，入口容易堵塞，污水含油量较高、乳化程度较高，易产生废渣和二次污染。

针对焦化放空塔含油废水处理，上述方法虽然均具有一定的处理效果，但是都难以满足深度净化处理的经济和技术要求。鉴于焦化放空水中含有大量的分散油、乳化油及溶解油，常规的方法很难将水中含油降到较低水平，另外，从环保角度和资源有效利用的角度出发，，回收有价值的油品，降低废水含油量，实现废水的循环使用，都需要通过研究开发新的工艺技术及设备来解决问题，从而开发一种焦化放空塔含油废水回收油品技术，这都具有十分广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供焦化放空塔含油废水处理装置，实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集，从而提高含油废水的净化效率和油品回收率，能够克服上述或者至少部分地解决上述技术问题。

本发明的第二目的在于提供焦化放空塔含油废水处理方法，该方法可以实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种焦化放空塔含油废水处理装置，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；

所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；