[发明专利]一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置

说明书

本发明提供了一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，包括工作台、导轨、滑动小车、电动机和钻头，所述导轨设于工作台的一侧，滑动小车沿着导轨在靠近或远离工作台的方向滑动，电动机安装于滑动小车上端，工作台上靠近导轨的一侧设有限位卡具，工作台上远离导轨的一侧固定有挡板，工作台上设有万向轮平台，万向轮平台支撑待加工的复合岩棉板，挡板和限位卡具将复合岩棉板定位，电动机的输出轴通过圆管固定连接钻头，钻头对准复合岩棉板的侧面。本发明所述的用于装配式模块建筑隔墙预制的装置具有以下优势：可精确进行复合岩棉板预埋管线的加工，半自动化生产，操作简单，大幅提高生产效率，节省人工成本。

技术领域

本发明属于模块化房屋领域，尤其是涉及一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置。

背景技术

装配式模块建筑具有现场施工进度快、施工过程环保、建筑节能等一系列优点，具有广阔的市场前景。模块建筑通常采用复合岩棉板(彩钢岩棉复合板)作为隔墙，起到围护和保温、隔音的效果。现阶段市场上复合岩棉板的生产技术已经成熟，常用于墙体及顶面，但是对于复合岩棉板进行预制，在铺设岩棉板时铺设预埋套管，即预埋电气线路的PVC套管，通常效率低下，定位不准确，市面上没有准确有效的加工制作方法，针对此问题，设计发明了复合岩棉板预埋管线设备，大幅提升了复合岩棉板预埋管线的效率和质量，大大降低了复合墙板的采购成本。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于装配式模块建筑隔墙预制的装置，包括工作台、导轨、滑动小车、电动机和钻头，所述导轨设于工作台的一侧，滑动小车沿着导轨在靠近或远离工作台的方向滑动，电动机安装于滑动小车上端，工作台上靠近导轨的一侧设有限位卡具，工作台上远离导轨的一侧固定有挡板，工作台上设有万向轮平台，万向轮平台支撑待加工的复合岩棉板，挡板和限位卡具将复合岩棉板定位，电动机的输出轴通过圆管固定连接钻头，钻头对准复合岩棉板的侧面。

进一步，所述万向轮平台包括若干组万向轮，形成矩阵排列，复合岩棉板在若干个万向轮上水平滑动调节方位。

进一步，所述工作台内固定有若干个用于调节复合岩棉板高度的气顶，气顶的顶升杆竖直朝上伸缩，气顶设于靠近万向轮的位置。

进一步，所述限位卡具包括气缸和限位板，限位板固定在气缸的缸杆顶端，限位板和挡板将复合岩棉板定位。

进一步，所述电动机以及控制电动机的控制面板均通过支撑架固定在滑动小车上。

进一步，所述万向轮平台上设有三组万向轮，气顶设有三排。

进一步，每排气顶包括若干个，每排气顶的顶升杆共同固定一根顶升钢管，顶升钢管支撑复合岩棉板。

进一步，所述气缸的缸体通过支撑架固定在工作台的侧壁。

进一步，所述圆管为镀锌材质。

进一步，还包括压缩空气管，压缩空气管的一端连通气罐，另一端悬挂于支撑架侧壁。

相对于现有技术，本发明所述的用于装配式模块建筑隔墙预制的装置具有以下优势：可精确进行复合岩棉板预埋管线的加工，半自动化生产，操作简单，目前预埋管的通常做法可使2人一天预埋40根管，通过此设备1人1天可完成80根套管的精准预埋，大幅提高生产效率，节省人工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中气顶和顶升钢管的A向结构示意图；