[发明专利]一种制作干压瓷制品的工艺

说明书

本发明提供一种制作干压瓷制品的工艺，将氧化镁、硅酸钠混合，加入乙醇后进行研磨，之后在50～55℃下烘干得到坯料，将坯料在620～800MPa的压力条件下定型后得到坯体，采用瓜尔胶、水、水性聚氨酯树脂、石膏、叶腊石粉、金红石型钛白粉、致色剂、硅酸钠制得颜料，采用颜料对坯体进行上色，晾干后烧制得到干压瓷制品，本发明提供的干压瓷制品，形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性，颜料层不易被剥落，可制造成为高品质工艺品。

技术领域

本发明属于陶瓷制品制作技术领域，具体涉及一种制作干压瓷制品的工艺

背景技术

日常生活中会见到、用到很多陶瓷制品，其中，陶瓷摆件因其形态多种多样、色彩鲜艳亮丽、寓意丰富深远而广为人们喜爱，现在市面上的优质陶瓷摆件，通常是将黏土定型后上釉，在800～1200℃的条件下烧结制得的，而未经烧结，常温晾干或烘干的瓷质摆件，其耐磨性低，容易经久褪色，颜料层易被剥落，因此，提供一种非高温烧制，且具有一定耐磨性、热稳定性与抗水性的瓷制品具有重大经济意义。

发明内容

基于以上内容，本发明的目的在于提供一种制作干压瓷制品的工艺，其制得的干压瓷制品，形态多种多样，颜色艳丽丰富，且具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，其颜料层不易被剥落，且久置不会褪色、光亮如新，可制造成为高品质工艺品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种制作干压瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：将80～90重量份的氧化镁、10～12重量份的硅酸钠混合，然后加入占其总重量0.7～1.2倍的乙醇，接着以120～150r/min的速率研磨30～50分钟，之后在50～55℃下烘干得到坯料，将坯料定型后得到坯体；

步骤2：向3～5重量份的瓜尔胶中加入占其重量15～20倍的水，以180～220r/min的速率搅拌30～40分钟，搅拌过程中依次加入8～10份的水性聚氨酯树脂、20～25重量份的石膏、15～20重量份的叶腊石粉、15～20份的金红石型钛白粉、10～15重量份的致色剂、3～5份的硅酸钠，搅拌后得到颜料；

步骤3：采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的坯体进行上色，晾干后在180～220℃的条件下烧制4～10小时，得到干压瓷制品。

本发明提供的制作干压瓷制品的工艺，采用氧化镁粉末作为主要原料，加入硅酸钠、乙醇作为助料，以120～150r/min的速率研磨使氧化镁与硅酸钠的颗粒进行造粒并均匀混合，之后在50～55℃下将乙醇烘干得到粘结度与可塑性较高的坯料，将坯料在620～800MPa的压力条件下定型后得到坯体，这样得到的坯体内聚度高，不易变形；将瓜尔胶加水，以180～220r/min的速率搅拌，搅拌过程中依次加入8～10份的水性聚氨酯树脂、20～25重量份的石膏、15～20重量份的叶腊石粉、15～20份的金红石型钛白粉、10～15重量份的致色剂、3～5份的硅酸钠，搅拌后得到颜料，其中，瓜尔胶遇水后具有强粘性，从而提高颜料的附着度，加入水性聚氨酯树脂可以在保留瓜尔胶附着性的基础上加快颜料的干燥，还能提高颜料层的硬度、强度与抗水性，硅酸钠提升颜料的粘度和附着度，石膏、叶腊石粉、金红石型钛白粉对颜料进行填充，使颜料成为具有一定黏稠度的液体，还提高了颜料的色泽度，致色剂赋予颜料不同的颜色，从而制得不同颜色的颜料，对坯体进行上色后得以制得色彩丰富的瓷制品，所述致色剂采用市面上可得的无毒色剂既可。

作为优化，步骤1中坯料的含水率控制在3～5％之间，这样更易成型，且成型后坯体的内聚合度更高，坯体的边角处不易被损坏。

作为另一优化，在700～800MPa的压力条件下将坯料定型成为坯体。

作为优化，所述步骤2中搅拌过程中还要加入3～5重量份的助料，所述助料为荧光粉、反光粉、磨砂粉、珠光粉、铜金粉、玻璃砂中的至少一种，加入助料可以增加颜料的色泽，制得的瓷坯体具有更多的颜色效果，更加丰富产品种类。