[发明专利]冷轧辊坯的锻造方法

权利要求书

1.冷轧辊坯的锻造方法，其特征是：将钢锭进行三次镦粗和拔长，即得冷轧辊坯，其中，第二次镦拔后将所得坯料装炉进行退火扩氢处理，所述退火扩氢处理的工艺条件为：装炉炉温按500±10℃控制，保温时间为8～12小时，然后升温至860±10℃，保温时间为13～18小时，最后降温至750±10℃，保温16～20小时，随炉冷却到350±50℃，即可；

所述钢锭的化学成分以质量百分比计为：C0.80％～0.92％、Si0.40％～0.85％、Mn0.30％～0.70％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr4.7％～5.3％、Mo0.25％～0.50％，V0.20％～0.40，Ni0.1％～0.30，Al0.010％～0.040％，Re+Ce0.05％～0.25％，H≤1.5ppm，O≤30ppm，N≤120ppm，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的锻造方法，其特征是：所述退火扩氢处理随炉冷却到350±10℃。

3.如权利要求1所述的锻造方法，其特征是：满足以下至少一项：

每次镦拔的开锻温度≥1050℃，终锻温度≥870℃；

第一次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时；

退火扩氢处理后按如下工艺条件回炉加热：装炉炉温按550±10℃控制，保温时间为6～10小时，然后升温至850±10℃，保温时间为6～10小时，然后升温至1235±10℃，保温时间为40～55小时，最后降温至1195±10℃，保温时间为2～6小时；

第三次镦拔后回炉加热，装炉炉温按1195±10℃控制，保温时间为2～5小时。

4.如权利要求1～3任意一项所述的锻造方法，其特征是：第二次镦拔后将所得坯料冷却至400～450℃再进行退火扩氢处理。

5.如权利要求4所述的锻造方法，其特征是：雾冷至400～450℃。

6.如权利要求1所述的锻造方法，其特征是：所述钢锭的直径为Φ730mm～1600mm。

7.如权利要求6所述的锻造方法，其特征是：满足以下至少一项：

每次镦粗的镦粗比为1/2；

每次镦拔均先进行镦粗，然后拔长，拔长采用FM法；

拔长的变形过程按“轻-重-轻”控制，轻变形量按单边压下量20～50mm控制，重变形量按单边压下量120～160mm，送进量为300～400mm；

第三次拔长采用摔子加强变形，确保整支轧辊有≥20％的变形量；

经过三次镦拔所得冷轧辊坯的直径为Φ300mm～600mm。

8.冷轧辊坯的锻后冷却方法，其特征是：雾冷至400～450℃，其中，所述冷轧辊坯是根据权利要求1～7任意一项所述锻造方法得到的。

9.如权利要求8所述的锻后冷却方法，其特征是：还包括如下步骤：雾冷后装炉，装炉炉温按430±10℃控制，以10～30℃/h的冷却速度随炉冷却24小时，即可。

10.冷轧辊坯的制造方法，其特征是：包括如下步骤：

A、钢锭的加热：将钢锭装炉加热，装炉炉温按550±10℃控制，保温时间为6～10小时，然后升温至850±10℃，保温时间为6～10小时，然后升温至1235±10℃，保温时间为40～55小时，最后降温至1195±10℃，保温时间为2～6小时，出炉开始锻造；

B、自由锻造：根据权利要求1～7任意一项所述的锻造方法进行锻造；

C、锻后冷却：根据权利要求8或9所述的锻后冷却方法进行冷却；

D、热处理，即得。