[发明专利]一种新型浇铸组件

说明书

本发明创造提供了一种新型浇铸组件，包括浇铸箱、固定座和节流机构；所述的浇铸箱设有内壁和外壁，所述的内壁之间形成溶液腔，所述的内壁与外壁之间形成保温腔，所述的浇铸箱的顶部设有燃料管，所述的燃料管的一端贯穿浇铸箱的外壁并位于保温腔内。本发明创造所述的一种新型浇铸组件，设置若干的喷嘴，将喷嘴与天然气管道连接，在铜水进入浇铸箱时点燃天然气对铜水进行保温，避免铜水温度降低。

技术领域

本发明创造属于铸造设备领域，尤其是涉及一种新型浇铸组件。

背景技术

在使用连铸连轧机轧制铜线时，铜水由还原炉中流入浇铸箱进行浇铸。由于常见的浇铸箱都没有设置保温结构，铜水进入浇铸箱后温度会有所降低，不能满足铜线的浇铸要求。并且浇铸箱的出料口都需要设置节流板，以根据加工需求控制铜水流量。目前工厂常用的节流板都是石英板材质的，这种材质容易与铜水发生粘连，影响下次使用调节节流板，不便于操作。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型浇铸组件，以保证铜水进入浇铸箱不会产生热量散失，并解决传统的节流板容易与铜水发生粘连的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型浇铸组件，包括浇铸箱、固定座和节流机构，所述的浇铸箱上设置有进料口和出料口，且进料口和出料口分别位于浇铸箱的两端，所述的固定座固定在浇铸箱的一侧，所述的节流机构的一端与固定座通过螺栓连接，另一端位于浇铸箱的出料口处；

所述的浇铸箱设有内壁和外壁，所述的内壁之间形成溶液腔，所述的内壁与外壁之间形成保温腔，所述的浇铸箱的顶部设有燃料管，所述的燃料管的一端贯穿浇铸箱的外壁并位于保温腔内。

进一步的，所述的保温腔内设有若干的喷管和若干的导管，所述的喷管均套在浇铸箱的内壁的外侧，所述的导管分别位于喷管之间，并与喷管相连通，所述的导管与所述的燃料管相连通。

进一步的，所述的喷管的两侧均设有若干的喷嘴。

进一步的，所述的节流机构包括节流板和调节杆，所述的节流板位于所述的浇铸箱的出料口处，所述的节流板的顶部设有第一螺杆，所述的调节杆的一端与第一螺杆通过螺母固定连接，且另一端与所述的固定座固定连接。

进一步的，所述的调节杆上设有长孔，所述的固定座上设有与所述的长孔相配合的第二螺杆，所述的第二螺杆位于长孔内，并与调节杆通过螺母固定连接。

进一步的，所述的浇铸箱的出料口的一侧设有导流槽。

进一步的，所述的导流槽倾斜设置。

进一步的，所述的节流板的材质为不锈钢。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种新型浇铸组件具有以下优势：

(1)本发明创造所述的一种新型浇铸组件，将浇铸箱的箱壁设置为双层结构，在溶液腔的外侧形成保温腔，并在保温腔内设置若干的喷嘴，将喷嘴与天然气管道连接，在铜水进入浇铸箱时点燃天然气对铜水进行保温，从而解决了常规的浇铸箱容易导致铜水温度降低的问题。

(2)本发明创造所述的一种新型浇铸组件，将节流板由常规的石英板改为不锈钢板，有效的避免了节流板与铜水粘连的问题；同时节流板采用螺杆、螺母配合的固定方式，便于拆卸和调节。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的浇铸组件的结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的浇铸箱的结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的浇铸箱的俯视图；