[发明专利]一种复杂结构异形铸件的划线工装

说明书

本发明公开了一种复杂结构异形铸件的划线工装，包括底座、底板、支撑筋板、铸件和工作台；所述底座倾斜固定在底板上，且底座与底板的连接处设有焊缝；所述支撑筋板位于底座与底板之间；所述支撑筋板的一端与底板连接，另一端与底座连接；所述底板安装在工作台上。本发明针对结构较为复杂,在划线检测过程中难以找正的结构异形铸件,通过使用专用的划线工装来保证铸件划线检测时对铸件进行找正的准确性和一致性,从而保证铸件划线检测尺寸的准确性和一致性。

技术领域

本发明本发明属于铸件划线检测领域，涉及一种复杂结构异形铸件的划线工装。

背景技术

随着航空航天技术的发展，高空高速成为当今世界先进飞行器研制的方向。飞行器要实现高空高速，各组装部件的尺寸符合性越来越重要，故对铸件的尺寸精度要求越来越高。且随着铸件结构越来越复杂，要做到尺寸的高精度，在铸件的生产过程中需使用划线检测的方式来对铸件的尺寸进行检查。结构异形铸件划线一直是困扰其加工的主要因素，一次划线成功对结构异形铸件的加工尤为重要。

专利号为CN88207747.3的一种机械多功能划线装置，特别适用于中小型工件及形状复杂的工件尤其是铸件的划线使用。它是由基座、可调支承件、支承板、夹紧装置、支座、支座连接装置、支座锁紧装置、刻度盘、刻度盘连接装置及刻度盘锁紧装置等组成。与现有技术相比，该装置是集钳工划线工具千斤顶、方箱及分度头于一体的能灵活确定工件三维坐标的多功能划线装置，具有操作简便、工效高、划线功能齐全、划线精度高等特点。在传统的划线检测方法中，将铸件运用千斤顶支撑，按照铸件图将铸件的基准均找平后进行划线检查。但由于结构异形使得铸件在划线检查的找正过程中难以将铸件的基准面均找平，铸件空间尺寸很难检测，且每次各个铸件找正的过程中经常出现误差，会造成各个铸件划线检测尺寸的准确性和一致性存在偏差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种复杂结构异形铸件的划线工装。

本发明通过以下技术方案得以实现。

一种复杂结构异形铸件的划线工装，包括底座、底板、支撑筋板、铸件和工作台；所述底座倾斜固定在底板上，且底座与底板的连接处设有焊缝；所述支撑筋板位于底座与底板之间；所述支撑筋板的一端与底板连接，另一端与底座连接；所述底板安装在工作台上。

作为进一步技术改进，以上所述底座与底板之间通过手工电弧焊方式连接。

作为进一步技术改进，以上所述底座上设有定位销和螺杆，且螺杆穿过底座后通过垫块和螺母与铸件连接。

作为进一步技术改进，以上所述底板上设有4个螺纹孔。

作为进一步技术改进，以上所述底座与底板之间夹角为α，凸耳与底座之间夹角为β。

作为进一步技术改进，以上所述α角度与β角度互余。

作为进一步技术改进，以上所述支撑筋板与底板之间相互垂直。

作为进一步技术改进，以上所述焊缝高度为3～5mm。

本发明的有益效果在于：

本发明首采用该划线工装后，划线检测人员在划线检测过程中避免了繁琐的找正过程，铸件装卡后无需进行找正可直接根据理论尺寸划线检测，该工装拆装方便，便于划线检测。通过使用该工装，铸件划线检测的准确性和一致性得到了保证，效果非常好，经使用该工装划线检测尺寸的铸件很好的控制了尺寸，满足了后期加工要求。使用了该工装后，减少了划线检测的工作量，满足了铸件大量生产时的划线检测需求。该工装的使用，为后期生产类似的结构较为复杂，难以找正的铸件的划线检测工装的设计积累了宝贵的经验。本发明针对结构较为复杂,在划线检测过程中难以找正的结构异形铸件,通过使用专用的划线工装来保证铸件划线检测时对铸件进行找正的准确性和一致性,从而保证铸件划线检测尺寸的准确性和一致性。

附图说明