[发明专利]路由器下盖的注塑模具及路由器下盖的注塑工艺

说明书

本发明公开了一种路由器下盖的注塑模具及路由器下盖的注塑工艺，包括面板、水口板、母模块、公模块和底板，水口板位于面板和母模块之间，底板设有两块模脚，公模块固定于模脚；面板设有浇口套，浇口套的内部设有浇口流道，浇口流道包括剪切流道和混料流道，剪切流道和混料流道连通，混料流道和进胶流道连通；剪切流道的侧壁设有均匀分布的凸起，凸起为末端尖于根部的钉状结构；混料流道的侧壁设有若干圈均匀分布的螺纹槽。本发明折返式结构的冷却流道设计，提高冷却效率，减少整个注塑成型周期，流料混合更加均匀，避免不同流料之间在产品上形成结合线，保证注塑产品的质量和表面美观度。

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种路由器下盖的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产形状复杂产品，生产效率高。

注塑成型技术是将颗粒状或粉末状的聚合物原料加入聚合物料筒，在加热或机械剪切作用下塑化，最后在柱塞或螺杆的推动下进入模具内，冷却固化形成与模具型腔一致的聚合物制品。

中国专利公布号CN 207344999U公开的一种注塑模具，由于灌嘴全部容置在上模板和上模仁内，使得灌嘴的尺寸较小，流道的长度较短，这样在成型注塑时缩短了流料在流道停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率，但由于流料的流动性、温度存在一定差异，混合时存在混合不均匀，进入型腔内成型冷却后会出现结合线，而且产品冷却成型的时间较长，很大程度延长了注塑时间，增加生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种路由器下盖的注塑模具及路由器下盖的注塑工艺，折返式结构的冷却流道设计，提高冷却效率，减少整个注塑成型周期，流料混合更加均匀，避免不同流料之间在产品上形成结合线，保证注塑产品的质量和表面美观度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种路由器下盖的注塑模具，包括面板、水口板、母模块、公模块和底板，所述水口板位于所述面板和所述母模块之间，所述底板设有两块模脚，所述公模块固定于所述模脚；

所述母模块包括母模板和母模仁，所述母模板靠近所述公模块的表面设有所述母模仁，所述公模块包括公模板和公模仁，所述公模块靠近所述母模块的表面设有公模仁，所述母模仁和所述公模仁之间形成型腔；

所述母模板的侧壁设有母模进水口和母模出水口，所述母模进水口和所述母模出水口皆位于所述母模板的同一侧壁，且所述母模进水口和所述母模出水口皆与母模冷却流道连接，所述母模冷却流道是在母模仁的厚度方向来回折返且沿着母模仁的内部环绕一周而形成的流道；

所述面板设有浇口套，所述浇口套的内部设有浇口流道，所述浇口流道与所述母模板的表面的进胶流道连通，所述进胶流道与母模板的进胶口连通，所述母模板的进胶口与所述母模仁的注胶口连通，所述母模仁的注胶口与所述型腔连通；

所述浇口流道包括剪切流道和混料流道，所述剪切流道和所述混料流道连通，所述混料流道和所述进胶流道连通；所述剪切流道的侧壁设有均匀分布的凸起，所述凸起为末端尖于根部的钉状结构；所述混料流道的侧壁设有若干圈均匀分布的螺纹槽。

进一步地说，还包括支撑柱，所述支撑柱的两端分别与所述公模板和底板连接。

进一步地说，所述公模板和所述底板之间设有顶针板和导向杆，所述导向杆的一端与底板连接，所述导向杆的另一端穿过所述顶针板与公模板连接，所述导向杆套有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述顶针板和所述公模板之间，所述顶针板安装有顶针，所述顶针穿过公模块与产品抵触。

进一步地说，所述顶针板包括安装板和顶板，所述顶板位于所述底板和所述安装板之间，所述安装板与所述顶板相贴合的表面设有安装顶针凸头的安装孔。