[发明专利]一种含硫铝土矿重选脱硫方法

说明书

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体公开了一种含硫铝土矿重选脱硫方法。该含硫铝土矿重选脱硫方法，是将含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆，采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选，重选操作为粗选作业、精选作业、扫选作业中的任一种或两种以上的组合，经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物。本发明采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿，重选过程所需的分选液体介质为水、液碱溶液、种分母液，与氧化铝生产过程中的溶液通用，因此产出的铝土矿精矿不需再进行成本高昂的过滤作业，而仅需简单浓缩甚至可直接送入氧化铝生产工艺过程，从而降低了生产铝土矿精矿和氧化铝产品的生产成本，提高了铝工业技术指标。

技术领域

本发明涉及矿物加工工程技术领域，特别是涉及一种含硫铝土矿重选脱硫方法。

背景技术

铝土矿中的硫成分在氧化铝生产过程中属于有害杂质，在各种生产氧化铝的冶炼方法(拜耳法、混连法、烧结法)中，S将和碱作用生成Na₂S及FeS，而Na₂S氧化为Na₂SO₄，在蒸发碳分母液时，Na₂SO₄以碳酸矾形态析出，使蒸发器表面结垢，传热效率下降，管道容器堵塞，影响生产正常进行，增加生产过程碱耗和成本。我国对堆积型一水硬铝石型铝土矿石的参考工业指标是含硫≤0.3％。我国还分布有一定数量的高硫(含硫约0.4％～7.0％)、低铝硅比(A/S约为2～10) 的一水硬铝石型铝土矿。由于其含硫高，此类矿石往往成为废矿、呆矿，或在开采中采富丢贫而遭到破坏和丢弃。

对含硫铝土矿进行处理加工，尤其是高硫铝土矿进行处理加工，以满足铝工业生产的要求，成为一个重要的研究方向。并且近年来，中国的铝土矿脱硫也取得了突破性的进展。

对于高硫铝土矿的选矿脱硫方法研究，主要见于浮选方法和磁化焙烧方法，有关研究和专利综述如下。

一、申请号为201310228614.0、名称为“一种高硫铝土矿的浮选脱硫方法”的专利文献中公开了一种高硫铝土矿的浮选方法，包括以下步骤：在原矿磨矿过程中加入石灰，控制矿浆pH在6～8范围内，在矿浆中依次添加活化剂、捕收剂和起泡剂进行浮选。采用本发明，可以在较低捕收剂用量下，将铝精矿含硫量降低到0.3％以下。相对于已有高硫铝土矿浮选脱硫技术，能在药剂用量低、脱硫效果好的同时，消除矿浆形成的酸性环境对设备的腐蚀，使高硫铝土矿浮选脱硫过程高效、稳定。

二、申请号为201510593716.1、名称为“一种高硫铝土矿同步浮选脱硫脱硅的方法”的专利文献中公开了一种高硫铝土矿反浮选脱硫脱硅方法。其方法是将高硫铝土矿添加抑制剂进行磨矿，调浆后加入脱硫捕收剂、起泡剂、活化剂、脱硅捕收剂同时进行反浮选脱硫脱硅，使含硫脉石矿物、硅脉石矿物作为泡沫产品上浮，目标铝矿物仍留在矿浆中，实现高硫铝土矿的同时浮选脱硫脱硅，得到高铝硅比、低硫含量的铝土矿浮选精矿。

三、申请号为201510503324.1、名称为“一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂”公开了一种高硫铝土矿脱硫浮选活化剂，该活化剂按照质量份数由2.5～4.5份的碳酸钠、2.1～3.7份的水玻璃以及0.04～0.1份的硫酸铜组成；该脱硫方法包括以下工艺：称料、磨矿、调浆、浮选、捕收和两粗两精一扫作业获得产品，本发明具有强分散性和选择性，能够有效解决了矿物中活化相对较难的问题。

四、申请号为201510594323.2、名称为“一种铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法”公开了一种高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物的方法。其方法是将高硫高有机物铝土矿进行磨矿、调浆后，分别加入调整剂、活化剂、脱硫捕收剂、脱有机物捕收剂、起泡剂，进行充分混匀、矿化，使脉石矿物硫铁矿与有机物通过泡沫载体上浮，铝土矿精矿留在矿浆中。采用本发明的方法，可达到同时脱除高硫高有机物铝土矿中硫矿物与有机物的目的，处理含硫量 0.8％～7％，有机碳含量高于0.2％的高硫高有机物型铝土矿，浮选精矿硫含量≤0.25％，有机碳含量≤0.2％；尾矿硫含量≥25％。