[发明专利]一种绿色安全儿童漆在审

专利信息
申请号: 201811094925.1 申请日: 2018-09-19
公开(公告)号: CN109266060A 公开(公告)日: 2019-01-25
发明(设计)人: 郭艳 申请(专利权)人: 蚌埠星烁新材料科技有限公司
主分类号: C09D1/00 分类号: C09D1/00;C09D5/18;C09D7/65;C09D7/61;C09D7/63;C09D125/14;C09D7/62
代理公司: 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 代理人: 宋宇晴
地址: 233000 安徽省蚌埠市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 底层漆 海藻泥 中层 乙二胺四乙酸二钠 羧甲基纤维素钠 短切玻璃纤维 防火阻燃性能 净化空气环境 环氧大豆油 市场竞争力 玉米纤维胶 苯丙乳液 改性海藻 焦磷酸钠 聚乙烯醇 脱脂奶粉 硬脂酸锌 萜烯树脂 抗氧剂 消泡剂 安全 改性 降噪 吸附 消音 淀粉 消解 室内 释放 生长 健康
【权利要求书】:

1.一种绿色安全儿童漆,其特征在于,由三种组分组成,分别为底层漆A、中层漆B和表层漆C,所述的底层漆A由如下重量份的物质制成:20~25份海藻泥、6~9份玉米纤维胶、3~6份淀粉、0.5~1份脱脂奶粉、1~2份环氧大豆油、40~45份水;所述的中层漆B由如下重量份的物质制成:10~15份海藻泥、3~5份改性短切玻璃纤维、2~4份焦磷酸钠、1~1.5份乙二胺四乙酸二钠、5~8份聚乙烯醇、30~35份水;所述的表层漆C由如下重量份的物质制成:25~30份苯丙乳液、4~6份萜烯树脂、1~3份硬脂酸锌、3~6份羧甲基纤维素钠、0.5~1份抗氧剂、0.4~0.8份消泡剂、14~18份改性海藻泥、28~33份水。

2.根据权利要求1所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,由三种组分组成,分别为底层漆A、中层漆B和表层漆C,所述的底层漆A由如下重量份的物质制成:23份海藻泥、8份玉米纤维胶、5份淀粉、0.8份脱脂奶粉、1.5份环氧大豆油、42份水;所述的中层漆B由如下重量份的物质制成:13份海藻泥、4份改性短切玻璃纤维、3份焦磷酸钠、1.3份乙二胺四乙酸二钠、7份聚乙烯醇、32份水;所述的表层漆C由如下重量份的物质制成:28份苯丙乳液、5份萜烯树脂、2份硬脂酸锌、5份羧甲基纤维素钠、0.8份抗氧剂、0.6份消泡剂、16份改性海藻泥、30份水。

3.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述底层漆A中所用的淀粉为醚化淀粉。

4.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述中层漆B中所用的改性短切玻璃纤维的制备方法包括如下步骤:

1)将短切玻璃纤维放入到密闭罐内,然后加热保持密闭罐内的温度为220~240℃,同时将密闭罐内的压力增至0.4~0.5MPa,保温保压处理20~25min后,再于50s内快速将密闭罐卸至常压,随后将短切玻璃纤维取出备用;

2)将步骤1)处理后的短切玻璃纤维立即投入到改性液Ⅰ中,不断搅拌处理40~45min后捞出备用;所述的改性液Ⅰ由如下重量份的物质组成:7~10份壬基酚聚氧乙烯醚、4~7份十二烷基三甲基溴化铵、3~6份六偏磷酸钠、90~100份水;

3)将步骤2)处理后的短切玻璃纤维放入到温度为85~90℃的干燥箱内干燥处理1~2h后取出即可。

5.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述表层漆C中所用的苯丙乳液的固含量为48~52%。

6.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述表层漆C中所用的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的任意一种。

7.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述表层漆C中所用的消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的任意一种。

8.根据权利要求1或2所述的一种绿色安全儿童漆,其特征在于,所述表层漆C中所用的改性海藻泥的制备方法包括如下步骤:

a.将海藻泥干粉和聚苯乙烯按照重量比2~2.5:1进行混合投入到球磨机内进行球磨处理,35~40min后取出得混合料ⅰ备用;

b.将步骤a所得的混合料ⅰ放入到焚烧炉内,进行高温焚烧处理,1~1.5h后取出得混合料ⅱ备用;

c.将硫酸钛和稀硫酸溶液按照质量体积比1g:28~32mL进行混合投入到搅拌罐内,然后以500~700转/分钟的转速不断搅拌处理15~20min,完成后得混合料ⅲ备用;所述的稀硫酸溶液中硫酸的浓度为0.4~0.6mol/L;

d.将步骤c所得的混合料ⅲ放入到反应釜内,然后加热保持反应釜内的温度为74~78℃,随后将步骤b所得的混合料ⅱ投入到反应釜内,然后将反应釜内的压力增至0.3~0.35MPa,保温保压处理1~1.5h后过滤,得混合料ⅳ备用;混合料ⅱ投入的量是混合料ⅲ总质量的30~35%;

e.用去离子水对步骤d所得的混合料ⅳ冲洗一遍后,再将其放入到干燥箱内进行干燥处理,期间控制干燥箱内的温度为80~85℃,3~5h后取出即可。

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