[发明专利]一种玻璃涂胶工装

说明书

本发明公开了一种玻璃涂胶工装，气缸一活塞杆向上穿过底架后末端与横板下端面中心固接，横板下端面与底架上端面之间竖直连接有伸缩杆，U型板通过凹槽与第一滑轨滑动连接，气缸二活塞杆向左延伸且末端与U型板连接，U型板上端面上均匀转动安装有辅助轮，气缸三活塞杆向右穿过U型板后末端固接一个左夹板，右夹板固接在U型板右侧竖直部上，L型板竖直部下端与底架固接，L型板水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨，滑块通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，滑块下端面开有矩形豁口，涂胶辊通过轴承转动安装在滑块下端面的矩形豁口内，气缸四活塞杆向外穿过L型板后末端与滑块内端面固接。本发明具有效率高效、涂胶效果好的优点。

技术领域

本发明涉及一种玻璃涂胶工装，应用于玻璃涂胶技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工过程中，有时需要将粘合剂涂覆在玻璃表面，目前市场上的涂胶工艺主要通过人工手动涂胶，即人工手持胶枪在玻璃表面上挤涂胶液，然后手持涂胶刷将胶液涂匀，这种方式会涂胶效率较低，且由于人工操作，存在操作误差，容易出现漏涂、涂胶不均匀的情况。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种玻璃涂胶工装，具有效率高效、涂胶效果好的优点。

本发明公开了一种玻璃涂胶工装，包括：底架、气缸一、横板、伸缩杆、第一滑轨、U型板、气缸二、辅助轮、右夹板、左夹板、气缸三、L型板、第二滑轨、滑块、涂胶辊、气缸四，所述气缸一竖直安装在底架下端面中部，所述气缸一活塞杆向上穿过底架后末端与横板下端面中心固接，所述横板水平设置且横板下端面与底架上端面之间竖直连接有伸缩杆，所述横板上端面内外两侧分别水平固接一条第一滑轨，所述U型板水平部下端面上开有与第一滑轨相匹配的凹槽，所述U型板通过凹槽与第一滑轨滑动连接，所述气缸二水平安装在横板上端面右侧，所述气缸二活塞杆向左延伸且末端与U型板连接，所述U型板上端面上均匀转动安装有辅助轮，所述气缸三安装在U型板左端面上，且气缸三活塞杆向右穿过U型板后末端固接一个左夹板，所述右夹板相对于左夹板固接在U型板右侧竖直部上，所述L型板固接在底架内侧，且L型板竖直部下端与底架固接，所述L型板上部向外90度弯折形成一个水平部，所述L型板水平部置于U型板上方，所述L型板水平部下端面左右两侧分别固接一条第二滑轨，所述第二滑轨由外向内纵向延伸，所述滑块上端面开有与第二滑轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽滑动装配在第二滑轨上，所述滑块下端面开有矩形豁口，所述涂胶辊通过轴承转动安装在滑块下端面的矩形豁口内，所述气缸四安装在L型板内端面上部，且气缸四活塞杆向外穿过L型板后末端与滑块内端面固接。

所述横板下端面处的伸缩杆数目为四根，且呈矩形阵列分布。

所述辅助轮为橡胶轮，且所有辅助轮处于同一高度上。

所述第二滑轨的纵截面为等腰梯形结构。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、效率高效；

2、涂胶效果好。

附图说明

图1是本发明一种玻璃涂胶工装的主视结构示意图；

图2是本发明一种玻璃涂胶工装的左视结构示意图。

其中：1-底架；2-气缸一；3-横板；4-伸缩杆；5-第一滑轨；6-U型板；7-气缸二；8-辅助轮；9-右夹板；10-左夹板；11-气缸三；12-L型板；13-第二滑轨；14-滑块；15-涂胶辊；16-气缸四。

具体实施方式