[发明专利]PVDF氟碳粉末涂装方法及PVDF氟碳粉末涂装用底粉

说明书

本发明涉及涂装技术领域，具体涉及一种PVDF氟碳粉末涂装方法及PVDF氟碳粉末涂装用底粉。其中本PVDF氟碳粉末涂装方法包括：将热固性粉末作为底粉涂装在基材表面；在底粉固化之前，将PVDF氟碳粉末作为面粉涂装在底粉表面；以及将面粉和底粉一起烘烤固化，成功实现PVDF氟碳粉末的两涂一烤工艺；该发明较细的粉末粒径的底粉和以较薄的底粉涂层厚度，解决了PVDF氟碳粉末涂层的附着力不够好的问题。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体涉及一种PVDF氟碳粉末涂装方法及PVDF氟碳粉末涂装用底粉。

背景技术

随着全球环境保护意识的加强，粉末具有经济、高效、环保和省能(常称4E：Economical，Efficient，Environmental，Energy Saving)等优点而得到飞速发展，越来越多的液体涂料被粉末替代，带来很好的环保效益和经济效益。可是，还有很多领域仍然在大量使用也液体涂料，这是应为在这些领域，粉末涂装还存在各种技术问题，妨碍了粉末的应用。

PVDF(聚偏氟乙烯)氟碳涂料是一种耐候性能非常优越的金属建筑涂料，由于其卓越的耐紫外线分解能力，能够几十年在室外使用抵御严酷的太阳光照，几乎不变色。PVDF氟碳涂料被广泛用于高档金属建筑物，被称为金属建筑罩面涂层中的极品。遗憾的是，目前的PVDF氟碳涂料仍然是以液体涂料为主。氟碳粉末因为一系列的技术问题还没有替代液体涂料。这些技术问题中，单涂层氟碳粉的附着力差就是妨碍氟碳粉大量使用的一个主要问题。液体PVDF氟碳涂料，通常采用湿碰湿的两涂一烤或者三涂一烤工艺，第一层是专门设计的具有很好抗腐蚀性能和优异的附着力的底漆，这层底漆一方面能够与金属基材紧密附着，同时与面漆之间具有很好的相容性，在底漆喷涂后经过约10分钟的表干，在底漆上面喷涂第二层PVDF氟碳面漆。如果是含铝粉的金属漆，还可以在上面喷涂第三层透明PVDF氟碳清漆，最后进入炉子中三层一起烘烤固化。而粉末涂层都是单涂层体系，单涂层的PVDF氟碳粉末涂层的附着力不够好，很容易出现附着力不好而发生涂层脱落事故。早期的PVDF氟碳粉末的涂装，也需要涂两层，但必须将第一层底粉喷涂并烤干之后，再进行第二层的喷涂和烘干。遗憾的是，这种先喷涂底粉、烘干之后再喷涂PVDF氟碳粉末的氟碳粉末涂装工艺并没有被市场接受，主要有两个明显的缺点，一是涂层太厚，成本增加，二是两涂两烤的工艺使能源消耗翻倍，生产效率大大降低。

尽管PVDF氟碳粉末的研发已经进行了30多年，但如何解决PVDF氟碳粉末涂层与基材的附着力差的问题，成为PVDF氟碳粉末能否尽快替代液体氟碳涂料的关键。附着力是高档建筑涂料最重要的指标，附着力不好，产品就无法应用。为此，找到提高氟碳粉涂层附着力的方法成为一个意义重大的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种PVDF氟碳粉末涂装方法及PVDF氟碳粉末涂装用底粉，通过先涂装热固性底粉、然后在热固性底粉上涂装PVDF氟碳粉末，最后烘烤固化，大大减少了底粉的涂层厚度，提高了氟碳粉涂层的附着力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涂装方法，包括如下步骤：步骤S1，将热固性粉末作为底粉涂装在基材表面；步骤S2，在底粉固化之前，将PVDF氟碳粉末作为面粉涂装在底粉表面；以及步骤S3，将面粉和底粉一起烘烤固化。

可选的，所述底粉与面粉相溶，以使底粉和面粉在烘烤时交联固化，增加面粉与基材的附着力。所述底粉可以与面粉即时混溶，在涂装底粉后即可涂装面粉，期间不需要时间间隔。此外，由于底粉为透明粉或有色粉，在烘烤固化之前，喷涂时掉落的底粉可以和面粉一起回收混在一起，也不影响面粉的再次使用，避免了浪费。

可选的，在步骤S1中，所述底粉为热固性粉末，其颗粒直径为15～30微米；以及底粉的涂层厚度为1～22微米，可以直接涂装在基材表面，尤其是金属基材。优选的，所述热固性粉末的颗粒直径为15～20微米；以及底粉的涂层厚度为1～10微米。通过降低底粉的粒径和厚度，可以增加底粉和PVDF氟碳粉末的相溶容性，减少底粉和PVDF氟碳粉末固化时的差异，在几乎不影响涂层表面均匀度的条件下，实现两涂一烤的新工艺。