[发明专利]U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构

说明书

本发明公开了一种U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板。本发明的优点在于：安装省时省力，灵活性好，能大大提高U形换热管束尾部的刚度，从而起到很好的防振作用。

技术领域

本发明涉及U形管式换热器技术领域，具体涉及U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构。

背景技术

管式换热器中的U形换热管束用于与壳程筒体内的流体进行热交换，U形换热管束上间隔设置有折流板，折流板不仅能有效延长流体流动时间，还能有效加强U形换热管的直管段的刚度。U形换热管的弯曲部分也称U形换热管尾部，流体流动会诱发U形换热管束尾部振动，从而使得相邻U形换热管之间或U形换热管与壳程筒体之间产生碰撞，导致U形换热管或壳程筒体受损。为了尽量避免U形换热管束尾部振动，U形换热管束的尾部需要设置防振机构。通常，换热器中的U形换热管束由上至下按层排布，位于同一层的U形换热管呈由外及里依次包围状。

目前的U形换热管束尾部的防振机构，其结构包括：一块夹持板，夹持板上开设有若干夹持孔，U形管换热束尾部均穿设在夹持板上的夹持孔内，所述的夹持板是由若干夹持板条构成，每块夹持板条上按照对应层的U形换热管开设半圆形凹槽，上下相邻的两块夹持板条上的对应的一对半圆形凹槽对合形成一个夹持孔，每上、下相邻的两块夹持板条之间进行焊接固定。上述的防振机构的缺陷在于：一、夹持板条的制作、安装均极为繁琐，需要按照对应层的换热管进行开槽，然后再依次将上下相邻的两块夹持半条进行焊接，工作量大，制作成本高。二、夹持板条的加工精度要求高，即便按照高精度进行加工也难免会产生误差，从而导致安装困难。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种安装极为方便、灵活性好、防振效果好的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，包括竖直设置在壳程筒体内的一根支撑管，支撑管位于U形换热管束内、且位于U形换热管束尾部中心位置处，支撑管上固定连接有底部防振隔板和顶部防振隔板，底部防振隔板设置在U形换热管束尾部的底部，顶部防振隔板设置在U形换热管束尾部的顶部，底部防振隔板和顶部防振隔板均与壳程筒体内U形换热管束上的折流板焊接固定，底部防振隔板和顶部防振隔板之间的支撑管上还活动连接有若干防振隔板，防振隔板隔挡在U形换热管束尾部的上下相邻的两层U形换热管之间，顶部防振隔板和底部防振隔板的外端部之间固定连接有弧形板，弧形板位于U形换热管束尾部的外侧。

进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，U形换热管束尾部的每上、下相邻的两层U形换热管之间均设置有一块防振隔板。

更进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，当上、下相邻两层U形换热管之间产生分层间隙时，该上下相邻的两层U形换热管之间设置两块防振隔板，两块防振隔板分别设置位于上层的U形换热管的底部和位于下层的U形换热管的顶部，并且该两块防振隔板均与支撑管焊接固定。

再进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，底部防振隔板、顶部防振隔板、防振隔板的一端均开设有安装孔，防振隔板通过安装孔套装在支撑管2上，底部防振隔板、顶部防振隔板以及需要与支撑管相固定的防振隔板均先通过安装孔套装在支撑管上，然后再与支撑管焊接固定。

进一步地，前述的U形管换热器中U形换热管束尾部的防振机构，其中，底部防振隔板、顶部防振隔板、防振隔板均平行于U形换热管束尾部的中心线设置。