[发明专利]一种箱式天然气球化退火工艺在审
| 申请号： | 201811087247.6 | 申请日： | 2018-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN110904313A | 公开（公告）日： | 2020-03-24 |
| 发明（设计）人： | 杨观忠 | 申请（专利权）人： | 重庆市忠德锻压有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/32 | 分类号： | C21D1/32;C21D1/773 |
| 代理公司： | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 | 代理人： | 王龙生 |
| 地址： | 400060 *** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 箱式 天然 气球 退火 工艺 | ||
1.一种箱式天然气球化退火工艺，其特征在于，该箱式天然气球化退火工艺包括以下步骤：
(1)将工件置于真空退火炉中，并抽真空至1atm；
(2)通入高纯氮气作为载气，将所述退火炉复压，对炉内进行第一阶段升温，温度升至430℃～450℃，再抽真空至4×102mba真空度，并于430℃～450℃的温度下进行第一次保温，保温时间为4～5小时；
(3)第一次保温完成后，对炉内温度进行第二阶段升温，温度从430℃～450℃升至600℃～620℃，并于600℃～620℃的温度下进行第二次保温，保温时间为2～3小时；
(4)第二次保温完成后，对炉内温度进行第三阶段升温，温度从600℃～620℃升至700℃～720℃，并在700℃～720℃的温度下进行第三次保温，保温时间为18～20小时；
(5)第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃，水冷以2.2-2.3℃/s的冷却速率；
(6)从真空退火炉中取出退火后的工件，炉外空冷至室温。
2.如权利要求1所述的箱式天然气球化退火工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述高纯氮气为体积百分数≥99.99％的氮气。
3.如权利要求1所述的箱式天然气球化退火工艺，其特征在于，冷却时采用冷却风管和风机。
4.如权利要求1所述的箱式天然气球化退火工艺，其特征在于，步骤(5)中，风冷时间为7-8小时。
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