[发明专利]一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构

说明书

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构。造粒防粘连方法为：粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于粒子表面。本发明通过上述方法，能够使得水下切粒机等设备制造的粒子在下料通道内均匀粘连粉末，在粒子表面形成防粘层，从而避免粒子下落时互相粘连以及落在料筒里粘连成类似饼状物的问题。

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构。

背景技术

许多行业需要用到保护膜，比如建材、家电、汽车、电子等行业，目的是作为被贴物的制程和运输过程的防划伤、防污染以及防日光等功用。这些保护膜大都是大家所熟知的涂胶膜。

但有些行业，比如光学领域的棱镜片等，其表面不允许出现残胶现象。经行业验证，涂胶膜不能适用这些要求。而自粘型的保护膜的出现刚好解决了这些问题。自粘型保护膜的粘性层的主体材料是SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)和增粘树脂，其造粒成型环节非常困难：经水下切粒机切出的粒子由于自身柔软且表面如胶带的胶层一样粘，所以在下料通道的下落过程中已经互相粘连在一起，落到料筒里面后更是粘连成了类似饼状物，导致在下游加工使用非常困难。

因此，亟需一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构，以解决造粒过程中粒子下落时互相粘连以及在料筒里进一步堆压成饼状的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种造粒防粘连方法，粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于所述粒子表面形成防粘层。

作为优选，所述粉末附着于所述粒子表面之后还包括：对附着有所述粉末的粒子进行筛选，筛除粒径不合格的粒子和多余粉末。

作为优选，所述粉末为酰胺类化合物、氟类化合物、或有机硅。

作为优选，所述粉末为有机氟改性聚硅氧烷。

作为优选，所述粉末的粒径小于或等于10μm。

作为优选，所述粉末在所述粒子中的含量小于或等于5％。

一种造粒防粘连机构，包括：

下料通道，其一端用于承接被输送的粒子；

喷粉装置，其喷粉枪的喷头设置在所述下料通道内。

作为优选，还包括振动筛，其连通于所述下料通道的另一端。

作为优选，所述下料通道承接所述粒子的一端设有连通外界的开口，且所述开口处设有透气性过滤件。

作为优选，所述下料通道连通所述振动筛的一端内相对的两侧壁设有若干倾斜设置的挡板，且其中一侧壁上的挡板与另一侧壁上的挡板之间交错设置。

本发明的有益效果：

本发明提供的造粒防粘连方法，粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于粒子表面。通过上述方法，能够使得水下切粒机等设备制造的粒子在下料通道内均匀粘连粉末，在粒子表面形成防粘层，从而避免粒子下落时互相粘连以及落在料筒里粘连成类似饼状物的问题。

附图说明

图1是本发明造粒防粘连方法的流程图；

图2是本发明造粒防粘连装置的结构示意图；

图3是本发明下料通道与离心脱水机连接的结构示意图；

图4是本发明下料通道的结构示意图一；