[发明专利]一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置

说明书

本发明公开了一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的内侧底面上固定连接有限位杆，限位杆的上部设置有齿轮，齿轮的上端固定连接有阶梯搭接板，阶梯搭接板的上表面设置有紧固螺孔，紧固螺孔的内部螺接有下压封板，下压封板的表面设置有滑动槽口，滑动槽口的内部滑动连接有加固插杆，加固插杆的顶面与下压封板之间固定连接有弹性弯折杆，检测装置本体的内壁上设置有限位槽口；本发明提出的砂轮外圆径向跳动检测装置在砂轮的夹持结构上加设加固插杆，避免夹持结构固定后跟随砂轮的转动而松动，提高砂轮外圆径向跳动检测的安全性。

技术领域

本发明涉及砂轮检测技术领域，具体为一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置。

背景技术

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，其在磨具中是用量最大、应用面最广的一种，在工作时高速旋转，可适于各种金属和非金属材料的磨削加工，砂轮是非均质多元复合材料，既有高硬度磨料，也有低硬度结合剂和气孔，其表面粗糙，砂轮外圆径向跳动是磨削砂轮的主要精度指标，但在对砂轮外圆径向跳动检测中仍存在以下弊端：

1.在砂轮进行外圆径向跳动的检测时，通常采用螺杆从两侧进行夹持固定，砂轮检测时跟随转轴转动易带动夹持螺杆的松动，夹持螺杆松动后，转动中的砂轮向外飞出，带来安全隐患；

2.现有技术中，对砂轮外圆径向跳动的检测装置一次仅可对一个砂轮进行检测，导致批量的砂轮检测需逐个进行，效率较低；

3.传统的砂轮外圆径向跳动检测装置难以实现对不同内径和外径的砂轮进行检测，或是调节起来较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于磨削加工行业的砂轮外圆径向跳动检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体的内侧底面上固定连接有限位杆，所述限位杆的上部设置有齿轮，所述齿轮的上端固定连接有阶梯搭接板，所述阶梯搭接板的上表面设置有紧固螺孔，所述紧固螺孔的内部螺接有下压封板，所述下压封板的表面设置有滑动槽口，所述滑动槽口的内部滑动连接有加固插杆，所述加固插杆的顶面与下压封板之间固定连接有弹性弯折杆，检测装置本体的内壁上设置有限位槽口，检测装置本体的外壁上固定连接有外延架，所述外延架与限位槽口对应分布，外延架的表面设置有顶推螺杆，所述顶推螺杆的杆体上固定连接有限位板，且顶推螺杆的端部螺接有检测仪器，检测装置本体的底板上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿检测装置本体的底板固定连接在齿牙盘的底面上，所述齿牙盘与齿轮啮合连接。

优选的，所述限位杆呈“T”字形圆形柱体结构，限位杆转动连接在齿轮的底面设置的转动槽中，限位杆设置有八个，八个限位杆呈圆周形排列在检测装置本体的内侧底面上，且限位杆与限位槽口对应分布。

优选的，所述阶梯搭接板呈阶梯状圆形柱体结构，阶梯搭接板分为三个阶梯段，三个阶梯段自下而上直径递减，下压封板的板面直径大于齿轮的端面直径。

优选的，所述加固插杆呈梯形柱体结构，加固插杆的上端固定连接有防下落板，防下落板的板面尺寸大于滑动槽口的开口尺寸，加固插杆的下端固定连接有对接插块，对接插块插接在齿轮的齿牙顶面设置的对接槽中，且对接插块表面的隐藏孔中粘接有弹簧插销，弹簧插销插接在对接槽的表面设置的定位孔中。

优选的，所述滑动槽口呈梯形柱体结构，滑动槽口设置有两个，两个滑动槽口关于下压封板的中心对称分布，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，弹性弯折杆设置有两个，两个弹性弯折杆关于滑动槽口的中心对称分布。

优选的，所述齿牙盘同时与八个齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：