[发明专利]一种多管段差压式油水连排装置

说明书

本发明公开了一种多管道差压式油水连排装置，包括煤气柜，煤气柜煤气出口连接至多个具有不同压力的煤气主管道，每个煤气主管道的煤气出口均连接至油水分离器，油水分离器的气相出口连接至煤气柜的煤气入口，油水分离器的液相出口连接至油水收集池；油水分离器的气相出口和液相出口上分别安装有压力连锁控制阀和液位连锁控制阀；本发明解决了人工手动定时定点开阀排污的不及时性和不彻底性，避免煤气直接排入大气造成环境污染和人员作业安全问题。

【技术领域】

本发明属于煤化工中煤气净化处理技术领域，具体涉及一种多管道差压式油水连排装置。

【背景技术】

煤气在管道中输送的时候，其中部分的饱和汽和机械水会分离出来。给煤气输送、煤气管道设施和用户的使用带来不利影响。目前，化工领域煤气油水排污装置是由煤气水封，通过水封高度及插入管深度实现排放油水、密封煤气，但是此类型煤气水封装置存在很多局限性，首先，此类型水封只适用于管道压力较低的情况，一旦管道压力稍大，水封中水的高度将很难控制(10cm水封＝1kPa)，化工领域往往管道压力较高，因此，旧式水封因局限性无法使用。其次，旧装置各段油水排污需要人工定时、定点手动开启排污阀门进行油水排污，导致管道内存积油水，雾沫夹带后，对后系统塔内吸附剂、催化剂的效率及寿命产生递减，同时带入压缩机系统内部产生晶垢，影响压缩机的工作效率及使用寿命。再次，旧式油水排污直接将油水中的煤气排放大气，污染环境，与清洁文明生产的理念不符；排污过程中煤气作为危险源直接排出，遇明火极易发生着火、爆炸，遇空气流通较差环境易造成人员吸入中毒威胁。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种多管道差压式油水连排装置，解决了人工手动定时定点开阀排污的不及时性和不彻底性，避免煤气直接排入大气造成环境污染和人员作业安全问题。

本发明采用以下技术方案：一种多管道差压式油水连排装置，包括煤气柜，煤气柜煤气出口连接至多个具有不同压力的煤气主管道，每个煤气主管道的煤气出口均连接至油水分离器，油水分离器的气相出口连接至煤气柜的煤气入口，油水分离器的液相出口连接至油水收集池；

油水分离器上安装有压力传感器和液位传感器，油水分离器和煤气柜之间的管道上、油水分离器和油水收集池之间的管道上均安装有自动调节阀，压力传感器和液位传感器分别与对应的自动调节阀之间信号连接，压力传感器用于测量油水分离器内的压力，并在测量压力达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀，以使对应的自动调节阀开启并将油水分离器内的煤气输送至煤气柜的煤气入口；液位传感器用于测量油水分离器内的液位，并在测量液位达到预设值时发送信号至对应的自动调节阀，以使对应的自动调节阀开启并将油水分离器内的液体输送至油水收集池。

进一步地，煤气主管道和油水分离器的差压为0.15～0.2MPa。

进一步地，液位传感器的液位预设值为油水分离器满液位的30％～45％。

进一步地，每个煤气主管道与油水分离器之间、自动调节阀的前后端均安装有放空导淋阀和就地压力表。

本发明的有益效果是：通过油水分离器有效地将油水中的煤气回收再利用，避免了煤气直接排放至大气中，实现清洁文明生产，保护环境，利用两级压差、液位连锁控制阀和压力连锁控制阀实现24小时不间断的油水排污以及煤气回收，不受化工厂日常生产过程中的管道压力限制，避免了人工手动定时定点开阀排污造成的管道内积水，保证了气体的净化和压缩机、增压机的正常运行及寿命。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

其中：1.煤气主管道；2.煤气柜；3.自动调节阀；5.油水分离器；6.油水收集池；7.放空导淋阀；8.压力传感器；9.液位传感器。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。