[发明专利]耐候性能优异的粉末涂料用聚酯树脂制备方法

说明书

耐候性能优异的粉末涂料用聚酯树脂制备方法，原料包括PET纺织废料浆块、1,6‑己二醇、3‑甲基‑1,5‑戊二醇、催化剂、1,4‑环己烷二甲酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯和固化促进剂，其中各个组分所占原料的质量百分数为：PET纺织废料浆块75%~80%；1,6‑己二醇2%~4%；3‑甲基‑1,5‑戊二醇2%~4%；催化剂0.4%~0.6%；1,4‑环己烷二甲酸7%~9%；聚对苯二甲酸丁二醇酯6%~10%；固化促进剂0.5%~0.7%。本发明使用1，6己二醇及3‑甲基‑1，5戊二醇来降解PET浆块，增强了粉末涂料的抗冲击、耐候及流变性能；与使用间苯二甲酸封端相比，采用1，4‑环己烷二甲酸进行封端，可提高产品的抗水解稳定性与耐黄变等性能。此外，使用PET纺织废料浆块作为主要成分，只需对聚酯树脂产品进行压滤处理，并实现物尽其用。

技术领域

本发明涉及聚酯树脂制备技术领域，具体涉及一种耐候性能优异的粉末涂料用聚酯树脂制备方法。

背景技术

粉末涂料用聚酯树脂是热固性粉末涂料的一个重要组份，主要由有机醇与酸在催化剂的作用下酯化、缩聚而成，分为环氧/聚酯混合型端羧基饱和聚酯树脂以及异氰尿酸三缩水甘油酯（TGIC）或β-羟烷基酰胺（HAA）固化型端羧基纯聚酯树脂两大类别。

目前，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)主要用于生产纤维、聚酯瓶和薄膜等。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废料浆块的来源主要是纺织生产过程中产生的废弃料。中国专利200910185547.2公开了一种以β-羟烷基酰胺为固化剂的粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法,该粉末涂料用聚酯树脂,包括以下组分及含量:聚酯树脂中酸/醇的摩尔比为1.01-1.06/1;其中各个醇的含量分别占总醇摩尔数的百分比为:新戊二醇85-99.5mol%；1,6-己二醇0-10mol%；2、2、4-三甲基-1、3-戊二醇单异丁酯0.5-5mol%；其中各个酸的含量分别占总酸摩尔数的百分比为：对苯二甲酸50-80mol%；间苯二甲酸20-40mol%;己二酸0-10mol%；中国专利201310602513.5公开了一种连续法制备粉末涂料用热固性饱和聚酯树脂的方法，其步骤为：在催化剂存在下，聚对苯二甲酸乙二醇酯与沸点高于乙二醇的二元醇进行醇解反应，置换出乙二醇，再经酯化反应、聚合反应，最后加入偏苯三酸酐、固化促进剂调整反应得粉末涂料用环氧/聚酯混合型聚酯树脂或加入固化促进剂调整反应得粉末涂料用纯聚酯型聚酯树脂；中国专利201610990497.5公开了一种室外粉末涂料用聚酯树脂。包括以下组分及各组分的重量份数为：新戊二醇30 40份，三羟甲基丙烷1 2份，对苯二甲酸35 45份，间苯二甲酸7 11份，己二酸1 3份，单丁基氧化锡0.5 1份，三苯基膦1 2份。

随着纺织纤维消费量的不断增长，PET纺织废料浆块也在日益增加。加强PET纺织废料浆块的回收利用并合成粉末涂料用聚酯树脂，是一项成本低、效益高、资源充足的新兴工业项目，提高了资源的综合利用率，对实现“资源再生，循环经济”的可持续发展目标，有着非常重要的意义，具有广阔的前景。为了降低能耗，充分展现PET浆块纺织废料附加值，本发明利用PET纺织废料浆块、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇等先降解反应，然后抽真空缩聚，结束时加入1,4-环己烷二甲酸进行封端反应，与此同时加入聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）增加树脂产品的耐候性及流变性，最后加入固化促进剂，制备出酸值30～37 mg kOH/g、羟值30～40 mg kOH/g且能显著提高粉末涂料的抗冲击、耐黄变、耐候及流变等性能的户外粉末涂料用聚酯树脂。至今未有同时使用这些原料合成该类粉末涂料用聚酯树脂的文献及专利报道。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种耐候性能优异的粉末涂料用聚酯树脂制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：