[发明专利]高效密炼机

说明书

本发明提供一种高效密炼机。本发明包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，位于所述密炼室底部的下顶栓、位于下顶栓处的卸料口、位于所述密炼室上方的上顶栓，所述上顶栓上部连接上顶栓栓杆、设置在密炼室里面的一对转子，其特征是：每个所述的转子上设置有一组销轴，每个所述的销轴连接一个锤头，所述的密炼室里面设置有内衬板，所述内衬板上设置有与转子转动方向相反的倒齿。本发明增加物料在密炼室里面受到的挤压摩擦力，有效提高密炼效率。

技术领域：

本发明涉及一种橡胶加工设备，具体涉及一种高效密炼机。

背景技术：

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；在这个过程中，密炼机作为最常用的生产设备。

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

这种密炼机由于两个转子相对回转，其密炼效率较低。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种高效密炼机，增加物料在密炼室里面受到的挤压摩擦力，有效提高密炼效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种高效密炼机，包括壳体，设置在所述壳体上部的加料口、设置在所述壳体下部的密炼室，位于所述密炼室底部的下顶栓、位于下顶栓处的卸料口、位于所述密炼室上方的上顶栓，所述上顶栓上部连接上顶栓栓杆、设置在密炼室里面的一对转子，每个所述的转子上设置有一组销轴，每个所述的销轴连接一个锤头，所述的密炼室里面设置有内衬板，所述内衬板上设置有与转子转动方向相反的倒齿。

所述的高效密炼机，所述的上顶栓杆上设置有用于上顶栓杆提拉加压的液压油缸。

所述的高效密炼机，每个所述转子上的锤头对称设置有偶数个。

所述的高效密炼机，每个所述转子表面分别设置有两棱螺旋状突棱。

有益效果：

1.本发明在转子上设置一组销轴连接的锤头，在转子转动的过程中，锤头运动对胶料进行打击挤压摩擦，促进物料的摩擦混合，有效提高密炼效率。

2.本发明的锤头设置有偶数个，使得转子受力均匀，避免在转子转动的过程中密炼机发生剧烈振动。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、壳体；2、加料口；3、密炼室；4、下顶栓；5、卸料口；6、上顶栓；7、上顶栓栓杆；8、转子；9、销轴；10、锤头；11、内衬板；12、倒齿；13、油缸。

具体实施方式：